Al-Mg系鋁合金低功率Nd-YAG脈沖激光焊接性實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鋁合金的激光焊接作為一種新興的焊接方法，由于具有焊接效率高、能源消耗低、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)而越來越被重視。
　　本文主要采用Nd∶YAG脈沖激光器對(duì)一種5000系的Al-Mg合金進(jìn)行了激光焊接，研究了其焊縫成形和焊接質(zhì)量的變化規(guī)律。
　　分別用單一變量法討論了焊接電流、焊接速度、脈沖頻率、脈沖寬度以及離焦量等焊接參數(shù)對(duì)焊接過程以及焊縫質(zhì)量的影響規(guī)律，討論了焊縫熔深、熔寬、深寬比以及焊縫抗拉強(qiáng)度和硬度等隨焊接參數(shù)的變化趨勢。在此

2、基礎(chǔ)上進(jìn)行了所選焊接參數(shù)對(duì)鋁材激光焊接性影響的綜合性實(shí)驗(yàn)，為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)提供指導(dǎo)。
　　在前面焊接實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過改變工件表面狀態(tài)進(jìn)行焊接，研究了工件表面在砂紙打磨、堿蝕和不同陽極氧化處理等狀態(tài)下的焊縫成形和焊接質(zhì)量，并與原始表面狀態(tài)下焊接的工件進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，砂紙打磨和堿蝕處理之后可以在一定程度上改善焊接過程的穩(wěn)定性和提高焊接質(zhì)量，但改善程度并不明顯。而進(jìn)行表面陽極氧化處理的工件，其焊接過程的穩(wěn)定性明顯提高，熔池及等離子體

3、顏色變化和熔滴飛濺等現(xiàn)象明顯減少，焊縫拉伸強(qiáng)度也顯著增加。
　　通過改變焊接工藝方法對(duì)工件進(jìn)一步進(jìn)行了焊接，研究了工件在兩道次、兩面焊、端面開坡口以及端面預(yù)置合金粉末等條件下的焊接規(guī)律，實(shí)驗(yàn)證明，改變焊接工藝可以使焊接過程穩(wěn)定性和焊接成形質(zhì)量都得到明顯改善，強(qiáng)度也明顯增加，特別是進(jìn)行端面預(yù)置合金粉末的焊接件，焊縫熔深、熔寬等明顯增大，工件抗拉強(qiáng)度也得到了較大的提高。
　　最后，本文對(duì)焊后工件焊縫中存在的氣孔、裂紋、焊縫表面向