微細切削高溫合金GH4169有限元仿真及實驗研究.pdf

1、微細銑削在加工微小復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)方面具有獨特的優(yōu)勢同時又能達到較高的加工精度和加工效率，因此成為最具潛力的微細加工工藝。高溫合金具有優(yōu)良的高溫強度、抗蠕變和抗腐蝕能力，是制造微小型高溫部件的理想材料。但由于其本身強度高、導(dǎo)熱性差切削性能差，是典型的難加工材料。目前，鎳基高溫合金微銑削機理尚不明確，在微細銑削鎳基合金過程中，刀齒易折斷，刀刃磨損嚴重，不易獲得高質(zhì)量的加工表面。研究銑削力對于切削機理、銑削參數(shù)優(yōu)化、刀具磨損等有重要意義。本文以

2、鎳基高溫合金GH4169為研究對象，通過有限元法和實驗法研究了其微細銑削過程中各銑削參數(shù)對銑削力與表面粗糙度的影響規(guī)律。具體工作如下：
　　材料的最小切削厚度對銑削參數(shù)的選取至關(guān)重要。本文利用ABAQUS有限元軟件進行了正交切削仿真，確定了最小切削厚度為切削刃鈍圓半徑的0.4倍。通過對切削力的分析得到了其產(chǎn)生切削力尺寸效應(yīng)的切削厚度范圍。
　　為研究銑削參數(shù)對銑削力的影響規(guī)律，建立了微細銑削有限元模型。設(shè)計了正交試驗并對銑削