Q345B拉伸分層機理研究.pdf

1、近幾年來，隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施的大量投入，作為國民經(jīng)濟主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一的鋼鐵行業(yè)仍然發(fā)展迅速，競爭也越來越激烈。對Q345B鋼等低合金高強鋼中厚板數(shù)量每年還是保持了一定的需求，且對品種質(zhì)量要求愈趨嚴格。提高質(zhì)量，降低能耗，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)量，節(jié)能環(huán)保的低合金高強鋼成了現(xiàn)在發(fā)展的主流方向。由于在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)拉伸檢驗分層現(xiàn)象，嚴重影響鋼材質(zhì)量，因此有必要對分層現(xiàn)象產(chǎn)生機理進行研究，以服務(wù)于實際生產(chǎn)。
　　本文通過對某鋼廠Q345B鋼水成

2、分、連鑄及軋制工藝的分析，以及對分層鋼樣取樣實驗室低倍研究檢測，得出結(jié)論如下:
　　(1)鋼水中過高的Mn含量和過低的碳當(dāng)量，導(dǎo)致連鑄過程中，中心部位易形成Mn元素偏析和出現(xiàn)大量硫化錳夾雜。Mn元素分層含量均值在1.47％，建議控制在1.45％左右。
　　(2)通過對連鑄過程分析得出:分層鋼樣的過熱度遠高于平均水平，最高達52.23℃，控制在20℃～35℃最佳。為降低其中心偏析，建議在二冷區(qū)采用強冷;采用SEMS電磁攪拌技術(shù)

3、;凝固末端采用動態(tài)輕壓下技術(shù)。
　　(3)通過對軋制過程分析得出: Q345B軋板在6mm＜h≤10mm和10mm＜h≤16mm范圍內(nèi)最易發(fā)生分層現(xiàn)象。且加熱爐溫度控制時間較短，加熱溫度過低，導(dǎo)致實際均熱時間過短，是出現(xiàn)帶狀組織的直接原因?？刂平K軋溫度在820℃，采用大壓下量和軋后控制冷卻速度＞5℃/s的方法可以降低分層的發(fā)生率。
　　(4)帶寬較寬、帶間距較近的帶狀組織，在熱軋板拉伸時會因為局部力學(xué)性能差異過大，形成分層缺