Q345鋼連鑄連軋中厚板裂紋形成機(jī)理的研究.pdf

1、中厚板裂紋是中厚板生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題,在中厚板缺陷中占據(jù)了大部分比例,嚴(yán)重地影響了中厚板的成材率和鋼板的質(zhì)量。如何在保證鑄坯表面質(zhì)量的前提下提高內(nèi)部質(zhì)量,特別是防止最終產(chǎn)品軋制時嚴(yán)重中間裂紋的出現(xiàn),是電爐-板坯-中厚板冶金工藝路線中需要解決的普遍問題。本文針對唐山鋼鐵中厚板有限公司生產(chǎn)的中厚板進(jìn)行研究,在參考大量相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,對中厚板裂紋問題進(jìn)行了探討。通過采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析和拉伸實驗等材料

2、分析測試手段,對鑄坯和軋板進(jìn)行了微觀組織和力學(xué)性能分析,并探討了軋板的強(qiáng)化機(jī)制、斷裂機(jī)理。微觀組織及力學(xué)性能檢測表明,軋板組織主要為鐵素體和珠光體,也有少量的貝氏體組織,晶粒度達(dá)到ASTM標(biāo)準(zhǔn)10級以上,由于中間裂紋的存在,軋板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都比較低,分別為477MPa、406MPa,而且塑性很差,力學(xué)性能有待改善。實驗結(jié)果表明,鑄坯中的夾雜物主要成分為硅酸鹽,其次是以硫化錳為主要成分的硫化物;夾雜物形狀比較規(guī)則,多呈球狀、多邊形

3、、也有薄膜狀。鑄坯中幾乎看不見單獨的AL2O3,點狀和塊狀夾雜物多為SiO2,也有MnS,還有少量的FeS;夾雜物的尺寸大多在100μm以下,大多數(shù)夾雜物分布在鑄坯中部和距離鑄坯內(nèi)弧側(cè)1/4坯厚處:氧化物夾雜的主要來源為鋼包渣、中間包覆蓋劑和脫氧產(chǎn)物。C、S、P等元素的偏析對中間裂紋的產(chǎn)生起決定性作用,是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因。連鑄工藝參數(shù)如輥縫收縮、二次冷卻、澆注速度、鋼水過熱度及設(shè)備精度等是產(chǎn)生中間裂紋的外因,對裂紋的產(chǎn)生都有一定的影響。在