PTT-PP復(fù)合芳香纖維及其性能研究.pdf

1、將香精與乙烯-醋酸乙烯(EVA)充分混合后，靜置12小時以上讓EVA吸收包覆部分香精，而后將混合物與聚丙烯樹脂共混、熔融、造粒，制備出芳香樹脂切片。以PTT為皮層、香精/EVA/PP混合物切片為芯層，采用熔融紡絲工藝制得了PTT/PP皮芯復(fù)合芳香纖維。并進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)放大實(shí)驗(yàn)，順利制得了偏芯型復(fù)合芳香纖維。文中通過研究原材料的組成，選定了皮芯層的原料；系統(tǒng)研究了芯層共混物體系的相容性、流變特性及熱性能，結(jié)合皮層PTT的流變性能，確定了

2、最佳的原料配比及熔融紡絲工藝參數(shù)。采用熔體流動速率儀、Stress Tech型旋轉(zhuǎn)流變儀分別測定了皮芯層原料的熔融指數(shù)、流變性能；采用掃描電子顯微鏡(SEM)、纖維強(qiáng)力儀、STA409PC型熱重分析儀、差示掃描量熱儀(DSC)等檢測儀器對纖維的各種性能進(jìn)行了測試分析。采用微量揮發(fā)性有機(jī)物分析技術(shù)，測定了纖維中香味揮發(fā)的半衰期。研究結(jié)果表明：
　　 1.芯層材料中EVA和PP熱力學(xué)不相容，而香精的加入明顯改善了體系的相容性，使香精

3、/EVA/PP混合物具有較好的可紡性；香精及EVA的加入增強(qiáng)了纖維皮層(PTT)和芯層(PP)的相互作用，改善了兩相高聚物的相容性。
　　 2.芯層材料中EVA含量增加，共混體系粘度增大；隨著香精添加量的提高，體系的粘度則降低。剪切速率的提高，共混體系的粘度下降，表現(xiàn)出切力變稀的行為。根據(jù)復(fù)合熔融紡絲的理論，結(jié)合皮層PTT的流變特性，確定了芯層材料的最佳配比：香精6～8wt％，EVA8wt％。
　　 3.結(jié)合纖維皮芯層原

4、料的流變性能及其熱性能，確定了復(fù)合芳香纖維的最佳紡絲工藝：皮層螺桿溫度275℃左右、芯層螺桿溫度為225℃，紡絲速度可以達(dá)到2200m/min，DTY加工的速度為400～600m/min，D/Y比為1.5～1.6。紡制出的DTY的纖度為172 dtex/48f，斷裂強(qiáng)度為2.19 CN/dtex，斷裂伸長率為37.5％。
　　 4.復(fù)合芳香纖維截面皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)明顯，芯層中的香精在紡絲中得到較好的保護(hù)，能夠長效釋香，經(jīng)過對復(fù)合芳香