基于ANSYS木塑復合材料擠出模具優(yōu)化設計研究.pdf

1、木塑復合材料作為新興的環(huán)保節(jié)能型材料,近年來得到了非?？焖俚陌l(fā)展。隨著木塑復合材料在建筑和裝飾型材行業(yè)的應用越來越廣泛,對木塑復合材料擠出成型技術的要求也越來越高。設計合理的擠出模具對于提高擠出成型生產效率有著非常重要的意義。
　　 本文根據(jù)傳統(tǒng)的設計方法對汽車裝飾異型材擠出模具結構和尺寸進行初步設計。綜合考慮口模膨脹效應、拉伸形變效應、冷卻收縮效應三方面對擠出模具口模尺寸的影響,對口模尺寸設計分析。設計過程中發(fā)現(xiàn)了很多傳統(tǒng)設計

2、方法存在的不足和缺陷,有必要對木塑復合材料擠出模具進行優(yōu)化設計。
　　 通過對擠出模具結構參數(shù)的分析,確定兩個對擠出模具內流體流動平衡性影響最大的結構參數(shù):平直段長度和壓縮角。以ANSYS有限元優(yōu)化分析軟件為實驗工具,對這兩個參數(shù)各三個水平進行數(shù)值模擬正交實驗,獲得了在不同結構參數(shù)情況下,模具內流體的速度場分布和壓力場分布。
　　 針對多流道擠出模具結構特征,以模具流道出口處的流體流動速度平衡性和模具流道內最大壓降作為優(yōu)