高頻中介Ba2Ti9O20體系的研究與改性.pdf

1、本文主要討論研究了Ba2Ti9O20(以下簡稱B2T9)介質(zhì)陶瓷基于微波的介電特性。由于B2T9的成核率比較低，且在燒結(jié)過程中存在著很多的第二相，當采用傳統(tǒng)的固相法合成B2T9介質(zhì)陶瓷時燒結(jié)溫度較高且容易發(fā)生分解。本文主要采用向試樣中摻雜玻璃相、采用較小顆粒為起始原料和采用溶膠凝膠法三種方式致力于降低B2T9介質(zhì)陶瓷的燒結(jié)溫度，改善其介電性能。通過實驗我們可以看出，采用小顆粒的粉料為起始原料制備的B2T9介質(zhì)陶瓷試樣的晶粒大小分布均勻，

2、形狀比較的規(guī)則，燒結(jié)的致密性好，具有良好的成瓷性，采用該方法制備試樣能降低燒結(jié)溫度，并改善其介電性能，其最佳的燒結(jié)溫度為1240℃，介電損耗為：tanδ=1.4×10-4。其XRD結(jié)果表明，隨著低熔點的摻雜劑BaB2O4摻雜量的增加，試樣中BaTi4O9逐漸代替B2T9成為主晶相，且在燒結(jié)后期BaB2O4與試樣發(fā)生化學反應(yīng)生了一種新的密度較低的化合物BaTi(BO3)2，這就導致了隨著摻雜量的增加試樣的密度降低，進而其介電常數(shù)也不斷地減

3、小，其介電損耗在摻雜量為2wt％，燒結(jié)溫度為1240℃時達到最佳燒結(jié)為：tanδ=1.03×10-4，可見在一定程度上改善了其介電性能。采用溶膠凝膠法合成B2T9介質(zhì)陶瓷的XRD結(jié)果表明，當煅燒溫度為700℃時粉料煅燒后主要獲得的是BaTi5O11，當煅燒溫度為750℃時其粉料的主晶相為BaTi4O9，當試樣在800℃下煅燒時B2T9為試樣的主晶相。采用溶膠凝膠法合成B2T9介質(zhì)陶瓷試樣且當H3BO4摻雜量為8wt％時在1240℃下即可