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1、隨著塑料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)塑料產(chǎn)品的質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,加上對(duì)環(huán)保意識(shí)也愈來(lái)愈強(qiáng),這就要求發(fā)展一種質(zhì)量又高對(duì)環(huán)境有貢獻(xiàn)的技術(shù),高光注射成型正是這樣一種技術(shù),它是在普通注射成型發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù),它生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光潔度可以達(dá)到鏡面,不需要二次加工,從而可以減少因噴涂造成的環(huán)境污染,然而高光注塑產(chǎn)品的成型是一個(gè)非常復(fù)雜的加工過(guò)程,如果對(duì)工藝條件的控制不恰當(dāng),往往更容易產(chǎn)生缺陷,目前高光注射成型產(chǎn)品主要的缺陷是熔接痕和翹曲等。
2、 本文借助CAE軟件并結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)對(duì)高光注射成型產(chǎn)品的翹曲變形、體積收縮率和熔接痕等進(jìn)行了模擬分析,并運(yùn)用級(jí)差分析和方差分析對(duì)翹曲變形和體積收縮率進(jìn)行分析,得到工藝參數(shù)對(duì)高光注射成型產(chǎn)品中翹曲變形和體積收縮率的影響趨勢(shì),然后綜合分析比較了這種數(shù)據(jù)處理方法。并利用優(yōu)化澆口位置和增加熱流動(dòng)道預(yù)測(cè)控制熔接痕。
以某款車(chē)載藍(lán)牙為例,本文分別利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和回歸分析并借助matlab軟件對(duì)其分別進(jìn)行了建模,在利用回歸分析進(jìn)行多
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