薄壁塑件注射成型可控制造的研究.pdf

1、隨著筆記本電腦和手提電話等3C產(chǎn)品逐漸朝著“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，薄壁注射成型因具有減輕產(chǎn)品重量及減小產(chǎn)品外觀尺寸、節(jié)約材料和降低成本等優(yōu)點成為了研究的熱點。由于對該技術(shù)的研究才剛剛開始，還沒有形成基本的理論體系，而且國內(nèi)對這方面的研究非常少，所以本研究的開展將為研究薄壁注射成型特性積累經(jīng)驗，并為深入開展薄壁零件注射成型的可控制造的研究打下良好的基礎(chǔ)。 本課題設(shè)計了一套一模四腔模具，可以同時成型4種不同壁厚(0.3mm、0.

2、5mm、0.8mm、1.0mm)零件。采用Moldflow MPI5.0軟件Flow/3D仿真分析和實驗研究了不同參數(shù)(熔體溫度、注射速度、零件壁厚)對薄壁件注射成型特性的影響。 采用Moldflow MPI/Flow 3D仿真研究了熔體溫度、注射速度、制品厚度等參數(shù)對薄壁成型時其剪切速率分布的影響，結(jié)果表明：在制品流動方向上，澆口附近的剪切速率遠(yuǎn)大于其它各處的剪切速率，并隨著距離的增加而迅速降低。距澆口1.5mm附近處到制品的

3、末端，剪切速率的變化并不明顯，穩(wěn)定在2000～4000S-1之間。在厚度方向上，芯層的剪切速率最低，向次表層方向逐漸增大，并在距表面0.1mm處達(dá)到最大值，然后再往表層逐漸降低，直至表層，但表層的剪切速率仍然大于芯部。薄壁越薄，澆口處的剪切速率越大，但在末端則相差無幾。 采用同步熱分析儀，實驗研究了薄壁制品在流動方向和厚度方向上其結(jié)晶度的分布規(guī)律，結(jié)果表明：從制品流動方向上來看，澆口處的熔融熱焓明顯要高于其他位置上的；沿著熔體流