褐鐵礦直接還原熔分制備珠鐵.pdf

1、近年來,利用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝還原高品位鐵礦來生產(chǎn)直接還原鐵(Direct Reduction Iron, DIR)已經(jīng)在很多國家得到了普遍應用。精鐵礦鐵品位高,我國的產(chǎn)量相對較少。而我國的一些鐵品位較低的礦儲量較大,并且這些礦的利用逐漸受到重視。褐鐵礦就是一種常見的低品位鐵礦,內(nèi)蒙古包頭地區(qū)的褐鐵礦全鐵含量在30％~40％,主要的成分有FeO、Fe2O3、SiO2、CaO和少量游離水、結(jié)晶水。目前主要的處理方式是選礦和燒結(jié),成本耗能特

2、別高,有非常嚴重的污染,礦的利用率較低。因此,本課題利用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝使褐鐵礦中的鐵直接還原并與灰渣熔分制備珠鐵來克服上述缺點,得到高質(zhì)量生鐵。這為合理利用內(nèi)蒙古包頭地區(qū)的褐鐵礦資源提供了一種新的工藝嘗試,也是在轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)DRI的進一步發(fā)展。據(jù)大量的試驗表明,當球團溫度達到了1200℃~1400℃范圍內(nèi)的某一溫度時,并且保溫時間足夠,生成的部分渣和鐵冷卻后會發(fā)生自然分離,并且渣自然粉化,此時鐵的還原率也是最高的。試驗的內(nèi)容是

3、研究配碳量、煤粉和褐鐵礦粉的粒度、還原溫度、保溫時間對還原率和熔分效果的影響,并且找到采用褐鐵礦制備高質(zhì)量煉鋼原料的生產(chǎn)工藝參數(shù)。具體的試驗用內(nèi)蒙古包頭地區(qū)某褐鐵礦粉和無煙煤粉配制含碳球團,通過高溫直接還原熔分制備珠鐵。了解了配碳量、褐鐵礦粉和無煙煤粉的粒度、還原溫度、保溫時間對直接還原效果和熔分情況的影響。結(jié)果表明,溫度和保溫時間是直接還原的還原率和熔分效果的最主要影響因素。樣品球團配碳量C/O=1.1,褐鐵礦粉和無煙煤粉粒度是0.0