釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原--電爐熔分新工藝的實驗研究.pdf

1、釩、鈦是我國重要的戰(zhàn)略資源，釩鈦磁鐵礦資源的高效利用已列入國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃。由于釩鈦磁鐵礦具有“貧”、“細”、“散”、“雜”的結構特點，利用現(xiàn)有的礦物加工方法和傳統(tǒng)的“燒結—高爐煉鐵—轉爐提釩—半鋼煉鋼”冶煉工藝流程獲得的鈦渣的活性和釩渣的品位較低，很難實現(xiàn)鐵、釩、鈦等有價組元的高效化回收。這種現(xiàn)狀制約了我國釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用以及當?shù)亟洕陌l(fā)展，導致了大量資源的浪費和環(huán)境的嚴重污染。
　　針對當前釩鈦礦冶金流程資源利用

2、率低、環(huán)境負荷高等核心問題，本文提出了釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原-電爐熔分新工藝。首先，在確定合理球團生產工藝的基礎下，以釩鈦磁鐵礦為原料制備了氧化球團，并檢測了其相關性能;其次，模擬氣基豎爐還原工藝條件，進行了氧化球團直接還原實驗研究，考察了不同還原溫度和氣氛下球團的還原行為和還原膨脹性能;最后，將還原后球團在高溫碳管爐內熔分，并與“高爐法”相比較，考察了新工藝的技術可行性。
　　通過本研究，可以得出以下結論:
　　(1)

3、以釩鈦磁鐵精礦為原料，配加1％膨潤土，在1250℃下焙燒20min后所制備氧化球團冶金性能良好，具有較高的還原后強度和優(yōu)良的還原膨脹性能，可滿足氣基豎爐直接還原工藝要求;
　　(2)隨還原溫度的升高和還原氣氛中H2含量的增加，氧化球團的還原速率逐漸增大，還原溫度和還原氣氛中CO含量越高，球團的還原膨脹率越大;
　　(3)將還原后球團置于石墨坩堝中，在1600℃碳管爐內熔分后，可實現(xiàn)鈦渣和含釩生鐵的高效分離;
　　(4)