面向維護(hù)的刮板機(jī)可靠性建模與仿真研究.pdf

1、刮板輸送機(jī)承擔(dān)煤礦綜采的重要任務(wù)，是煤礦機(jī)械化開采工藝中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。采煤機(jī)械化對(duì)開采設(shè)備性能提出更高的要求，刮板機(jī)的可靠性也越來(lái)越受到企業(yè)的重視。刮板機(jī)是復(fù)雜的大型機(jī)械設(shè)備，零件的失效更換導(dǎo)致刮板機(jī)的零件年齡結(jié)構(gòu)不斷變化，使得刮板機(jī)的可靠性計(jì)算非常復(fù)雜，傳統(tǒng)的方法不適合評(píng)估刮板機(jī)整機(jī)的可靠性。論文針對(duì)刮板機(jī)整機(jī)系統(tǒng)的可靠性問題，重點(diǎn)研究面向維護(hù)的刮板機(jī)典型部件可靠性和刮板機(jī)關(guān)鍵零件的動(dòng)態(tài)可靠性建模方法與可靠性仿真分析，具體研究如

2、下:
　　1、刮板機(jī)關(guān)鍵零件的失效影響刮板機(jī)的可靠性，零件的失效原因與零件的強(qiáng)度、應(yīng)力有關(guān)，而零件的強(qiáng)度、應(yīng)力隨服役時(shí)間變化。研究零件強(qiáng)度、應(yīng)力與服役時(shí)間的變化關(guān)系，建立考慮服役時(shí)間的零件強(qiáng)度-應(yīng)力可靠性模型，通過仿真探討零件的可靠性隨服役時(shí)間變化的規(guī)律。零件的可靠性下降經(jīng)歷磨合、穩(wěn)定、磨損三個(gè)過程，磨合階段零件可靠性下降過快應(yīng)給予重視，磨損階段時(shí)零件容易失效報(bào)廢，需要及時(shí)更換零件避免事故。
　　2、面向維護(hù)的刮板機(jī)典型部件

3、系統(tǒng)的可靠性與系統(tǒng)中零件的可靠性和零件的更換維護(hù)相關(guān)，從單個(gè)零件出發(fā)，考慮零件的失效分布函數(shù)，建立面向維護(hù)的刮板機(jī)部件系統(tǒng)可靠性數(shù)學(xué)模型，通過仿真研究系統(tǒng)可靠性與零件失效參數(shù)、維護(hù)周期的關(guān)系。面向維護(hù)的刮板機(jī)典型部件系統(tǒng)可靠性經(jīng)歷振蕩和穩(wěn)定兩個(gè)階段，系統(tǒng)服役初期由于零件的替換率大導(dǎo)致系統(tǒng)可靠性振蕩劇烈，在系統(tǒng)維護(hù)時(shí)應(yīng)給予高度關(guān)注。維護(hù)周期對(duì)系統(tǒng)可靠性的變化有影響，系統(tǒng)的維護(hù)周期越短，系統(tǒng)的可靠性振蕩越大，但系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的可靠性越大。

4、>　　3、刮板機(jī)在服役過程中零件會(huì)失效，失效后被取代的零件和原來(lái)的相比可能具有不同的失效特征，導(dǎo)致刮板機(jī)系統(tǒng)原有的可靠度模型發(fā)生改變。根據(jù)刮板機(jī)系統(tǒng)各單元的可靠性邏輯關(guān)系，比如串聯(lián)系統(tǒng)、并聯(lián)系統(tǒng)、表決系統(tǒng)、混合系統(tǒng)，重新研究和評(píng)價(jià)刮板機(jī)整機(jī)系統(tǒng)的可靠性問題，綜合面向維護(hù)的整機(jī)系統(tǒng)各種可靠性數(shù)學(xué)模型。
　　4、從現(xiàn)場(chǎng)收集的維護(hù)數(shù)據(jù)辨識(shí)零件失效分布函數(shù)，建立了相對(duì)刮板機(jī)零件失效辨識(shí)的科學(xué)方法，為刮板機(jī)可靠性模型仿真提供有效的數(shù)據(jù)。最后