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1、玄武巖纖維和粉體具有強(qiáng)度高,耐酸堿腐蝕,耐高溫等優(yōu)良性能,利用玄武巖纖維改性木質(zhì)復(fù)合材料可以克服木制材料固有的缺陷,提高木材的使用價(jià)值。為了改善玄武巖纖維與木粉的界面粘結(jié)效果,本課題選用不同濃度的硅烷偶聯(lián)劑KH-550對(duì)玄武巖短切纖維進(jìn)行表面改性,并在相同的纖維含量和模壓工藝條件下制備了木質(zhì)復(fù)合板。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑的濃度為0.75%時(shí),木質(zhì)復(fù)合板的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大,分別為17.359MPa和37.331MPa,明顯改
2、善了纖維/基體的界面粘結(jié)性能。
本課題選用不同長(zhǎng)度(5mm,10mm,15mm,20mm)和不同含量(2.5%,5%,7.5%,10%)的玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料,采用模壓工藝制備了不同組分的木質(zhì)復(fù)合材料,討論玄武巖短切纖維的長(zhǎng)度和含量對(duì)木質(zhì)復(fù)合材料力學(xué)性能、阻燃性能和吸水性能的影響。
拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,纖維長(zhǎng)度為10mm,含量為10%為最優(yōu)參數(shù),其拉伸強(qiáng)度提高了47.46%。彎曲試驗(yàn)結(jié)果表明,15mm,2.5
3、%為最優(yōu)參數(shù),其彎曲強(qiáng)度提高了60.65%。吸水性測(cè)試結(jié)果,在高濕狀態(tài)下吸水厚度膨脹率規(guī)定為20%,而玄武巖纖維改性木質(zhì)復(fù)合材料的吸水厚度膨脹率最大為8.427%,其抗水性能遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定范圍。玄武巖纖維的長(zhǎng)度和含量對(duì)木質(zhì)復(fù)合材料的24小時(shí)吸水率的影響顯著,10mm(7.5%)和20mm(10%)復(fù)合板的24小時(shí)吸水率最低。燃燒試驗(yàn)結(jié)果表明,玄武巖纖維的長(zhǎng)度和含量對(duì)木質(zhì)復(fù)合材料阻燃性能的影響顯著,其中10mm(10%)為最優(yōu)參數(shù),其阻
4、燃性能提高了10%。為了對(duì)不同規(guī)格木質(zhì)復(fù)合板的性能進(jìn)行比較,本文采用加權(quán)Borda數(shù)法進(jìn)行模糊決策分析。結(jié)果表明木質(zhì)復(fù)合板的綜合性能優(yōu)劣順序?yàn)?10mm,10%),(15mm,2.5%),(15mm,5%),(10mm,7.5%),(10mm,2.5%)。
此外,本課題制備了玄武巖水晶玻璃粉體改性木質(zhì)復(fù)合材料,討論了玄武巖水晶玻璃粉體的添加量對(duì)木質(zhì)復(fù)合材料的力學(xué)性能、吸水性能、阻燃性能的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明最佳含量為15%。
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