冷軋SUS304不銹鋼帶可逆軋制的數值模擬研究.pdf

1、本文以北京冶科精密合金廠四輥冷軋機為研究對象，采用ANSYS/ LS-DYNA軟件對板帶軋制過程進行有限元模擬分析。通常對于冷軋過程的分析，人們有解析法、實驗法以及數值法。由于解析法不能精確分析金屬的實際變形過程，實驗法也是近似方法并且花費的費用較高。數值法是目前唯一可以精確分析整個軋制過程的分析方法，并且成本相對較低。
　　 對于板帶冷軋的數值模擬，最初采用二維模型，研究集中在單道次成形模擬上；有研究工作開發(fā)了三維有限元仿真模

2、型，但其軋輥常采用剛性模型，軋輥彈性變形，而這對于最終的板材質量是非常重要的。對于板帶冷軋的三維的彈塑性有限元模擬，多是單道次軋制。近年來出現多道次軋制，有些是多機架連軋，對于可逆軋制，可逆過程中的數據傳遞是通過二次開發(fā)來實現的。本課題基于總結和吸取前人的工作經驗，本文在模擬過程中采用了彈塑性有限元法，軋機工作輥為彈性輥，軋制過程中施加前后張力，并且實現了最多7道次的連續(xù)可逆冷軋過程，進一步貼近了實際的生產過程。
　　 通過分別

3、建立了剛性輥2道次可逆冷軋模擬過程、簡易多道次可逆冷軋模擬過程，逐步實現了彈性工作輥7道次可逆冷軋模擬過程。計算了軋制力并與實際測量軋制力相比較，得到了合理的結果。
　　 通過計算軋制過程中軋件節(jié)點的位移，及建立路徑分析了冷軋過程中金屬的流動規(guī)律，驗證了冷軋板帶在軋制過程中的邊部減薄作用。根據對節(jié)點在厚度方向位移狀況的模擬，發(fā)現從第四道次以后開始節(jié)點發(fā)生比較明顯的回彈，在軋件邊部的回彈還比較強烈，所以建議將本軋程的軋制道次由7道