蒙脫土對(duì)三元共混胎面膠(NR-BR-SBR)性能與結(jié)構(gòu)的影響.pdf

1、本論文采用機(jī)械共混法制備了天然橡膠（NR）/順丁橡膠（BR）/丁苯橡膠（SBR）/蒙脫土（MMT）復(fù)合材料，研究了MMT對(duì)三元共混胎面膠（NR/BR/SBR）性能和結(jié)構(gòu)的影響，為進(jìn)一步研究MMT在三元共混胎面膠中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。
　　首先，研究了不同混煉工藝（開煉機(jī)和密煉機(jī)）對(duì)三元共混胎面膠/有機(jī)蒙脫土（OMMT-2）復(fù)合材料常規(guī)力學(xué)性能和熱空氣老化性能的影響。通過X射線衍射（XRD）分析對(duì)比了兩種混煉工藝制得的復(fù)合材料在微觀結(jié)

2、構(gòu)上的差別。選取有利于提高復(fù)合材料力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能的混煉工藝，為后面的實(shí)驗(yàn)提供依據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)采用密煉機(jī)混煉時(shí)，復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能都要比采用開煉機(jī)混煉時(shí)的好，橡膠分子鏈也更容易插層進(jìn)入OMMT-2片層間，形成了插層型復(fù)合材料。因此，在研究不同牌號(hào)MMT（鈉基蒙脫原土Na-MMT、有機(jī)蒙脫土OMMT-1和OMMT-2）和不同含量OMMT-2對(duì)三元共混胎面膠性能和結(jié)構(gòu)的影響時(shí)，選取密煉機(jī)混煉工藝。
　

3、　其次，研究了不同牌號(hào)的MMT對(duì)三元共混胎面膠常規(guī)力學(xué)性能和熱空氣老化性能的影響。選取有利于提高復(fù)合材料力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能的最佳牌號(hào)，為后面的實(shí)驗(yàn)提供依據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：NR/BR/SBR/OMMT-2復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能比 NR/BR/SBR純膠硫化膠、NR/BR/SBR/Na-MMT復(fù)合材料和NR/BR/SBR/OMMT-1復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能好。因此，選擇OMMT-2為變量研究不同含量的OM

4、MT-2對(duì)三元共混胎面膠性能和結(jié)構(gòu)的影響。
　　最后，研究了不同含量的OMMT-2對(duì)三元共混胎面膠硫化性能、各種物理機(jī)械性能、熱空氣老化性能、熱穩(wěn)定性能的影響，并用XRD和SEM（掃描電鏡）對(duì)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，OMMT-2可以促進(jìn)硫化，降低最低扭矩；OMMT-2加入量為5份時(shí)，復(fù)合材料具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性；當(dāng)OMMT-2加入量為10份時(shí)，復(fù)合材料的定伸應(yīng)力比較好；加入少量的OMMT-2（5份左