基于正交試驗法的注塑機合模機構的優(yōu)化設計研究.pdf

1、合模機構是注塑機的關鍵結構之一，它的性能直接影響到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，因此合模機構的結構設計尤為重要。然而長期以來，我國注塑機生產(chǎn)企業(yè)在設計合模機構時一般是采用經(jīng)驗類比設計方法，難以滿足設計要求，但是先進的CAE技術和試驗設計方法為高精度合模機構的研發(fā)設計開辟了良好的前景。
　　 本文根據(jù)某企業(yè)的實際需求，針對五點式合模機構開展研究，應用CAE仿真分析技術和正交試驗設計方法對其進行了有限元分析、運動仿真、結構優(yōu)化設計和穩(wěn)健設計。主要

2、包括以下幾個方面的內(nèi)容：
　　 (1)在查閱注塑機國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和合模機構研究現(xiàn)狀的基礎上，總結了目前國內(nèi)外學者在合模機構的研究中所存在的一些不足之處，提出了本課題中的合模機構優(yōu)化設計和穩(wěn)健設計的總體研究方案。
　　 (2)分析了合模機構的設計要求和運動特性，對合模機構的優(yōu)化特性、約束特性和穩(wěn)健特性作了詳細的分析；根據(jù)設計圖紙建立了合模機構的三維實體模型，運用ANSYS有限元分析軟件對合模機構的整機進行了有限元靜力分析，

3、并基于虛擬樣機仿真技術對合模機構進行了運動仿真分析。
　　 (3)針對合模機構的在鎖模時的模板變形過大的問題，將有限元數(shù)值模擬技術和正交試驗法相結合，以合模機構的輕量化為目標，對合模機構進行了結構優(yōu)化設計，大幅度減輕了合模機構的重量，降低了生產(chǎn)成本，并減小了模板的變形，提高了模板間的平行度和機構的使用性能。
　　 (4)結合虛擬樣機仿真技術和試驗設計方法，以移模行程為輸出特性目標，開展了Taguchi穩(wěn)健設計研究，使得移