全電動注塑機合模機構的研究.pdf

1、隨著我國高新技術產(chǎn)業(yè)特別是信息技術產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，精密塑件的應用越來越廣泛，這促使作為塑料主要成型設備之一的注塑機發(fā)展非常迅速。但是我國注塑機結構不甚合理，國內市場50％的份額被國外塑機占領。造成這種局面的主要原因是國內廠家對新型全電動注塑機的研究力度不夠，而統(tǒng)治著整個國內市場的液壓注塑機具有能量損耗大、控制精度低、污染大、噪音大等缺點。因此，本文對全電動注塑機進行了深入的研究，提出了三種新型的全電動注塑機合模機構總體結構，通過對此三種

2、結構的結構性能分析、受力分析及速度分析，發(fā)現(xiàn)結構二具有節(jié)能、環(huán)保、控制精度高、噪音低、結構簡單等優(yōu)點，有很大的市場發(fā)展前景。
　　目前國內大部分廠家對合模機構的設計工作還停留在依靠以往的設計經(jīng)驗上，并且忽略了合模機構誤差對注塑件精度的影響。針對這一問題，本文研究了零件加工誤差對動模板合模位置的影響，得出了零件加工誤差的許用值范圍，并計算了由于銷軸摩擦力對合模力放大比的影響關系式。為了能直觀的比較出工作過程中各零部件的強度和剛度，本

3、文采用先整體后局部的方法，利用有限元分析軟件ANSYS首先進行整體靜力分析，找到變形最大、應力最大的零件，然后用ANSYS對具有應力集中的零件進行疲勞壽命分析。
　　由于前模板結構復雜，加強筋的布置形式各式各樣，為了找出最佳的材料分配方案，并提高其強度和剛度，本文采用ANSYS軟件提供的拓撲優(yōu)化功能，在有限元分析的基礎上對前模板進行拓撲優(yōu)化設計，在優(yōu)化結果的偽密度圖中可以明顯看出加強筋的分布，并以此為依據(jù)，提出了三種前模板結構方案