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文檔簡介
1、熱噴涂WC-Co系硬質(zhì)涂層由于其優(yōu)異的耐磨性、高硬度等性能受到越來越多的關(guān)注,相對于爆炸噴涂和等離子噴涂,超音速火焰噴涂技術(shù)具有噴射速度高、火焰溫度低、使用氣源廣、設(shè)備操作簡單等優(yōu)點;另外,還具有連續(xù)穩(wěn)定的焰流、涂層厚以及殘余應(yīng)力低等特點。因此,超音速火焰噴涂WC-Co耐磨涂層可以廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、能源、礦山、機械等許多領(lǐng)域,以提高零部件表面的耐磨性能及修復(fù)磨損部位。然而,超音速火焰噴涂過程中,WC不可避免的分解為W2C、W以及
2、產(chǎn)生其他具有較高自由能且處于非穩(wěn)態(tài)的Co-W-C非晶相,從而對WC-Co耐磨涂層的噴涂質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。相對于WC-12Co涂層而言,WC-17Co涂層與基體間的結(jié)合力較好,涂層內(nèi)的殘余應(yīng)力較低,具有更為廣泛的工程應(yīng)用潛力,但迄今為止,研究報道較少。為此,本文采用超音速火焰噴涂技術(shù)在42CrMo鋼基體表面制備了WC-17Co涂層,采用掃描電鏡(SEM)、能譜(EDS)、X射線衍射(XRD)、顯微硬度、腐蝕試驗等檢測手段,分析了熱處理對
3、涂層組織結(jié)構(gòu)、耐磨性能以及抗腐蝕性能等的影響。并得出了以下結(jié)論:
?。?)噴涂態(tài)WC-17Co涂層內(nèi)的W2C和W相會隨著熱處理溫度的升高而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镃o3W3C和Co6W6C相;低溫?zé)崽幚砗螅瑲堄鄩簯?yīng)力的釋放促使涂層內(nèi)部小氣孔擴展、融合形成較大的氣孔;900℃熱處理后,高密度Co6W6C結(jié)晶相的析出引起局部的體積收縮,大、小氣孔的量均減少。
(2)涂層經(jīng)過500℃、700℃、900℃、1100℃熱處理后,硬度呈現(xiàn)先升高
4、后降低的趨勢,700℃熱處理后,W2C相向Co3W3C和Co6W6C相發(fā)生轉(zhuǎn)變,WC硬質(zhì)相增多,硬度最高;溫度超過900℃,涂層內(nèi)大量的Co6W6C生成以及硬質(zhì)相W2C和WC相的減少,同時由于晶粒的粗化長大,引起涂層硬度降低。
(3)隨著熱處理溫度的升高,WC-17Co涂層的摩擦系數(shù)先降低后升高,900℃熱處理后涂層的摩擦系數(shù)最低。
?。?)噴涂態(tài)WC-17Co涂層的耐磨性較差,經(jīng)過500℃、700℃、900℃、110
5、0℃熱處理后,涂層的耐磨性能隨之提高。900℃熱處理后,析出的Co6W6C細(xì)小且均勻分布,彌散強化效果明顯,涂層的磨損量最小、耐磨性最好。
?。?)經(jīng)過500℃熱處理后,WC-17Co涂層在5wt%H2SO4溶液中具有最小的腐蝕失重,耐蝕性最好。
(6)過高溫度的熱處理使得Co-W-C三元合金和非晶相減少,Co3W3C和Co6W6C的增多,加劇了涂層在H2SO4溶液中的電偶腐蝕,熱處理使得WC-17Co涂層的耐腐蝕性能
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