鎂碲銅合金微合金化與電磁-超聲復(fù)合成型技術(shù).pdf

1、集成電路引線框架、電氣化鐵路接觸線等用高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金是高技術(shù)領(lǐng)域重要的新型結(jié)構(gòu)功能材料。探究材料成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制備工藝，深入分析微合金化元素作用機(jī)理，有效控制合金的組織與性能，是開(kāi)發(fā)新型高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的發(fā)展趨勢(shì)。
　　本文以鎂碲銅合金為主要研究對(duì)象，以硼和稀土釔、鈰作為微合金化元素，發(fā)揮其凈化、細(xì)化和合金化作用來(lái)改善鎂碲銅合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，制備出高純凈度、高強(qiáng)高導(dǎo)鎂碲銅功能材料，并進(jìn)行冷、熱加工及熱處理研究分析，同時(shí)試驗(yàn)研

2、究鎂碲銅合金的電磁連鑄及超聲場(chǎng)改性效果。
　　根據(jù)化學(xué)平衡和標(biāo)準(zhǔn)van't Hoff等溫方程，計(jì)算出Y、B和Cu的氧化物在銅熔體中的分解壓。結(jié)果表明:PY2O3＜PB2O3＜PCu2O，稀土Y和B可有效凈化銅熔體。鎂碲銅合金鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度提高21.7％，伸長(zhǎng)率提高2.2％，導(dǎo)電率提高4.2％，韌窩平均尺寸減小40％。Cu-0.60Mg-0.15Te-0.10Y-0.03B合金在經(jīng)過(guò)70％熱軋變形、80％冷軋變形及350℃退火1h處理

3、后，鎂碲銅合金抗拉強(qiáng)度610.7MPa，導(dǎo)電率53.1％IACS;稀土Ce緩解Mg在銅基體中的偏析，增加凝固前沿過(guò)冷度，阻礙晶粒長(zhǎng)大，平均晶粒尺寸由200～250μm減小到80～100μm，抗拉強(qiáng)度提高近28.6％，導(dǎo)電率提高3.3％。Cu-0.35Mg-0.10Te-0.02Ce鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度為219.5MPa，導(dǎo)電率68.4％IACS。
　　均勻化熱處理可以改善鎂碲銅合金元素分布、硬度和導(dǎo)電率。均勻化溫度越高，完全均勻化的時(shí)間越

4、短。Cu-0.65Mg-0.15Te-0.10Y合金在676℃均勻化保溫4h后效果最好，維氏硬度68.5HV，導(dǎo)電率56.9％IACS;冷軋態(tài)鎂碲銅合金退火時(shí)，部分Mg從晶格中脫出并在Cu2Te顆粒相周圍偏聚，銅合金硬度和抗拉強(qiáng)度降低、導(dǎo)電率提高。經(jīng)過(guò)50％熱軋變形、70％冷軋變形后的Cu-0.49Mg-0.17Te-0.14Y合金經(jīng)360℃退火0.5h后性能最佳:抗拉強(qiáng)度445.3MPa，伸長(zhǎng)率14.6％，導(dǎo)電率59.4％IACS。<