金屬緩蝕劑的制備及對水性環(huán)氧涂料性能的促進(jìn)作用.pdf

1、本文研究了苯胺三聚體（AT）和環(huán)氧磷酸酯（HEP）兩種緩蝕劑對碳鋼的保護(hù)性能及在水性環(huán)氧樹脂涂料中的應(yīng)用。具體的研究內(nèi)容和研究結(jié)果如下:
　　1、采用化學(xué)氧化法合成聚苯胺的齊聚物-苯胺三聚體，通過傅立葉轉(zhuǎn)換紅外光譜、紫外可見光譜和核磁共振譜對苯胺三聚體結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。研究在1.0 mol/L的鹽酸溶液中，該緩蝕劑對碳鋼腐蝕的緩蝕效果和AT緩蝕劑的緩蝕作用機(jī)制。研究結(jié)果表明:緩蝕劑AT在鹽酸溶液中對碳鋼的吸附行為符合Langmuir等

2、溫吸附模型，緩蝕的作用機(jī)制屬于混合吸附型，鹽酸中緩蝕劑濃度為100 mg/L時(shí)，緩蝕率可以達(dá)到99％，說明AT是一種較好的酸性緩蝕劑。
　　2、以環(huán)氧樹脂E44和磷酸為原料（環(huán)氧基和磷酸的摩爾比為3.0∶2.5），合成環(huán)氧磷酸酯HEP，通過紅外光譜和核磁共振對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。以制備的HEP作為緩蝕劑，添加到水性環(huán)氧樹脂涂料中，作為帶銹涂裝涂料。用電化學(xué)阻抗譜技術(shù)和Tafel極化技術(shù)對空白涂層E1和含HEP的涂層E2進(jìn)行防腐性能評價(jià)

3、。EIS測試和Tafel極化曲線表明E2涂層對電極具有更好的保護(hù)作用，說明HEP的加入提高了涂層對電極的保護(hù)性能，HEP在帶銹涂裝中具有較好的應(yīng)用效果。
　　3、將AT作為緩蝕劑添加到水性環(huán)氧涂料中，制備AT含量分別為0、0.1％、0.3％和0.5％的水性環(huán)氧涂層，測試水性環(huán)氧樹脂涂層的物理性能及防腐性能。研究結(jié)果表明:60℃條件下，含AT緩蝕劑的涂層耐堿性超過72h，耐鹽性超過72h，耐酸性達(dá)到24h。從EIS結(jié)果看出AT的加入

4、有效提高了涂層的防腐性能，當(dāng)涂層中AT含量為0.1％時(shí)對電極的防護(hù)效果最好。
　　4、以苯基縮水甘油醚代替水性環(huán)氧樹脂，研究AT與環(huán)氧基的反應(yīng)情況，DSC結(jié)果顯示，AT可與環(huán)氧基進(jìn)行反應(yīng)。故以AT為固化劑，取代部分固化劑對水性環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化，制備一系列苯胺三聚體-水性環(huán)氧樹脂涂層，并對苯胺三聚體-水性環(huán)氧樹脂涂層的物理性能及防腐性能進(jìn)行測試。研究表明:苯胺三聚體-水性環(huán)氧樹脂涂層與空白涂層的物理性能相當(dāng)，EIS交流阻抗譜可知苯胺