銅-鋁鋅合金復合帶軋制工藝及組織性能的研究.pdf

1、銅/鋁復合帶兼具銅材導電、導熱率高、高強度和鋁材質(zhì)輕、耐腐蝕、成本低等優(yōu)點，可以節(jié)約資源匱乏的銅，代替銅應(yīng)用于航空航天、車輛裝備、電力電器及日用品等行業(yè)。本文是分別采用同步與異步軋制方法制備了銅/鋁鋅復合帶，研究軋制工藝和鋅含量對銅/鋁鋅復合帶的組織與性能的影響。
　　本文利用金相顯微鏡、掃描電鏡和拉伸試驗機等研究手段，研究軋制方式、異步速比、壓下率和軋后熱處理溫度這一系列軋制工藝以及鋅含量對銅/鋁鋅復合帶的界面形貌、剝離強度、延

2、伸率及界面元素分布等性能的影響，得到如下的結(jié)論:
　　(1)將異步軋制與同步軋制復合帶的性能進行對比，在相同工藝條件下，異步軋制復合相比同步軋制可提高復合帶剝離強度同時提高界面的平整度，降低軋制力的同時提高精度。
　　(2)異步軋制復合帶隨著異步速比增加，界面元素擴散加劇，復合帶顯微硬度降低，銅/鋁鋅復合帶Cu/Al-Zn厚度比增加。但異步速比與界面的剝離強度呈拋物線關(guān)系，異速比為1.25界面的剝離強度達最大值17.2N/m

3、m。
　　(3)隨著壓下率的增大，復合帶的剝離強度會明顯增加，但過高的壓下率會破壞復合帶延伸率。壓下率增加會促進界面元素的擴散。復合帶總壓下率增加，銅側(cè)和鋁鋅合金側(cè)變形趨于同步。
　　(4)軋后熱處理溫度升高，促進界面元素擴散，界面化合物層變厚;溫度升高復合帶塑性恢復延伸率增加，但溫度過高會界面化合物層先開裂。熱處理溫度與復合帶剝離強度呈拋物線關(guān)系，所以300℃保溫1小時熱處理復合帶綜合性能最好。
　　(5)鋅含量的增