銅-鋁鋅合金復(fù)合帶軋制工藝及組織性能的研究.pdf

1、銅/鋁復(fù)合帶兼具銅材導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高、高強(qiáng)度和鋁材質(zhì)輕、耐腐蝕、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以節(jié)約資源匱乏的銅，代替銅應(yīng)用于航空航天、車輛裝備、電力電器及日用品等行業(yè)。本文是分別采用同步與異步軋制方法制備了銅/鋁鋅復(fù)合帶，研究軋制工藝和鋅含量對銅/鋁鋅復(fù)合帶的組織與性能的影響。
　　本文利用金相顯微鏡、掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)機(jī)等研究手段，研究軋制方式、異步速比、壓下率和軋后熱處理溫度這一系列軋制工藝以及鋅含量對銅/鋁鋅復(fù)合帶的界面形貌、剝離強(qiáng)度、延

2、伸率及界面元素分布等性能的影響，得到如下的結(jié)論:
　　(1)將異步軋制與同步軋制復(fù)合帶的性能進(jìn)行對比，在相同工藝條件下，異步軋制復(fù)合相比同步軋制可提高復(fù)合帶剝離強(qiáng)度同時(shí)提高界面的平整度，降低軋制力的同時(shí)提高精度。
　　(2)異步軋制復(fù)合帶隨著異步速比增加，界面元素?cái)U(kuò)散加劇，復(fù)合帶顯微硬度降低，銅/鋁鋅復(fù)合帶Cu/Al-Zn厚度比增加。但異步速比與界面的剝離強(qiáng)度呈拋物線關(guān)系，異速比為1.25界面的剝離強(qiáng)度達(dá)最大值17.2N/m

3、m。
　　(3)隨著壓下率的增大，復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度會明顯增加，但過高的壓下率會破壞復(fù)合帶延伸率。壓下率增加會促進(jìn)界面元素的擴(kuò)散。復(fù)合帶總壓下率增加，銅側(cè)和鋁鋅合金側(cè)變形趨于同步。
　　(4)軋后熱處理溫度升高，促進(jìn)界面元素?cái)U(kuò)散，界面化合物層變厚;溫度升高復(fù)合帶塑性恢復(fù)延伸率增加，但溫度過高會界面化合物層先開裂。熱處理溫度與復(fù)合帶剝離強(qiáng)度呈拋物線關(guān)系，所以300℃保溫1小時(shí)熱處理復(fù)合帶綜合性能最好。
　　(5)鋅含量的增