漸開線內(nèi)花鍵齒制造工藝技術(shù)研究.pdf

1、隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，制造業(yè)競(jìng)爭日趨激烈。如何提高加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并有效降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本受到越來也多企業(yè)的重視。作為一項(xiàng)古老而又新興的無切削加工技術(shù)，沖壓技術(shù)有著很大發(fā)展?jié)摿?。產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)成本相對(duì)低廉，生產(chǎn)率高、操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，同時(shí)可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。
　　 本課題對(duì)漸開線內(nèi)花鍵齒式摩擦芯片的成型采用了沖裁方案。主要研究工作是針對(duì)該方案的相關(guān)制造工藝技術(shù)的

2、研究：一是基于齒式摩擦芯片的沖模結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)；二是基于UG的花鍵齒參數(shù)化建模；三是基于有限元軟件DEFORM對(duì)沖模間隙的模擬分析；四是借助EXCEL對(duì)花鍵齒棒間距M值的優(yōu)化計(jì)算。
　　 通過對(duì)花鍵齒制造工藝技術(shù)的研究，制定了合理的沖裁方案，優(yōu)化了沖模結(jié)構(gòu)；基于UG的花鍵齒參數(shù)化建模提高了花鍵齒的建模效率，縮短了模具設(shè)計(jì)時(shí)間；借助有限元軟件對(duì)沖裁間隙進(jìn)行模擬分析，減少了修模次數(shù)，縮短了模具研發(fā)時(shí)間；借助EXCEL建立的棒間距的運(yùn)算