小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝 </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué)號： </p><p>　　系 部： </p><p>　　專 業(yè)：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。<

3、/p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝 </p><p>　　

4、1．設(shè)計的主要任務(wù)及目標(biāo)</p><p>　　本設(shè)計的主要任務(wù)：設(shè)計加工漸開線內(nèi)花鍵拉刀，繪制小徑定心漸開線花鍵拉刀的圖紙，并編制小徑定心漸開線花鍵拉刀的加工工藝規(guī)程。</p><p>　　目標(biāo)：通過本次設(shè)計了解小徑定心漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)型式;</p><p>　　了解小徑定心漸開線花鍵拉刀相對其它漸開線花鍵拉刀的優(yōu)越性。</p><p>

5、　　了解拉刀各部分尺寸的計算方法；</p><p>　　小徑定心漸開線花鍵拉刀各種切削角度的選取原則。</p><p>　　通過工藝規(guī)程的編制，學(xué)習(xí)小徑定心漸開線花鍵拉刀的完整加工過程，掌握工藝規(guī)程的編寫要求，真正理解工藝規(guī)程在實際加工中的作用和重要性。</p><p>　　2．設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　要求：繪制的圖紙符合機

6、械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，并做到內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。設(shè)計的工藝既要切合實際又要保證產(chǎn)品的精度要求，還要符合經(jīng)濟性的要求。</p><p>　　內(nèi)容：設(shè)計并繪制小徑定心漸開線花鍵拉刀的圖紙，編制小徑定心漸開線花鍵拉刀的加工工藝規(guī)程，并編寫畢業(yè)設(shè)計論文。</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. GB/T 5102-200

7、4 漸開線花鍵拉刀 技術(shù)條件</p><p>　　2. GB 3832.3-2008 拉刀圓柱形后柄 型式和基本尺寸</p><p>　　3. GB 3832.2-2008 拉刀圓柱形前柄 型式和基本尺寸</p><p>　　4. 《刀具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 1999年6月</p><p>　　5.

8、 《拉刀設(shè)計與使用》 機械工業(yè)出版社 1990年10月</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝</p><p>　　摘要：拉刀是一種多齒工具，拉削時由于后一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工件表面，拉削工藝大量應(yīng)用于孔加工，從理論上講，各種

9、形狀的孔或槽，只要各截面形狀相同，都可以通過拉削刀來獲得。在齒輪行業(yè)中，漸開線花鍵孔拉刀是應(yīng)用較廣泛的一種，也是設(shè)計難度較大的一種，小徑定心漸開線同心圓拉刀更是近年來伴隨立式拉床的改進(jìn)和工具生產(chǎn)水平的提高而興起的一種高定位精度、高制造難度、非常有發(fā)展前途的拉刀。</p><p>　　關(guān)鍵詞：小徑定心漸開線花鍵同軸度，花鍵</p><p>　　Centering trails involut

10、e spline broach design and technology</p><p>　　Abstract：broach tool is a multi-tooth, the broaching teeth because the latter up before a tooth, it is possible to cut layers of metal from the workpiece to obt

11、ain the desired surface, the broaching process large hole processing is applied, in theory, the holes or slots of various shapes, as long as the same cross-sectional shape, can be obtained by broaching tool. In the gear

12、industry, involute spline broaches the hole is the widely used one, is difficult to design a larger, concentric trails C</p><p>　　Keywords: Centering trails involute spline concentricity, spline centering<

13、;/p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　拉刀是一種多齒工具，拉削時由于后一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工件表面，拉削工藝大量應(yīng)用于孔加工，從理論上講，各種形狀的孔或槽，只要各截面形狀相同，都可以通過拉削刀來獲得。拉刀的使用壽命長，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高。目前，主要在成批、大量生產(chǎn)中用它對各種形狀的通孔、通

14、槽和外表面加工。對有些形狀復(fù)雜的孔和槽，即使小批量生產(chǎn)也有用拉刀加工的。拉刀由工作部分和非工作部分組成。工作部分：切削部分，其上刀齒起切削作用，前面刀齒為粗切齒、后面刀齒為精切齒，各齒直徑依次遞增，經(jīng)拉削后切去全部加工余量；校準(zhǔn)部分，最后少數(shù)刀齒起修光和校準(zhǔn)作用，各齒的形狀及直徑均相同；工作部分刀齒上具有前角和后角，并在后面上磨出圓柱刃帶f。相鄰兩刀齒間的空間是容屑槽。各切削齒的刀刃上作出分屑槽。非工作部分：柄部，它與拉床連接，用以傳遞

15、拉力；前導(dǎo)部，工件預(yù)制孔套在前導(dǎo)部上，用以保持孔與拉刀同軸度，并引導(dǎo)拉刀以正確的方向進(jìn)入孔中；過渡錐，是前導(dǎo)部前端的圓錐部分，以引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入孔中；頸部，柄部和過渡錐間的連接部分；后導(dǎo)部，刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件工件下垂而損壞加工表面和</p><p>　　1.1本次設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容</p><p>　　本課題屬于太原工業(yè)學(xué)院機械工程系學(xué)生畢業(yè)設(shè)計指定設(shè)計內(nèi)容。是根據(jù)國際和國內(nèi)

16、的最新形勢和市場需求而確定的研究課題。對實際的生產(chǎn)和生活有很大的實際意義。</p><p>　　1.2本次設(shè)計研究背景及目的</p><p>　　漸開線花鍵拉刀系非標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜刀具，由于它齒形精度高，技術(shù)要求嚴(yán)，制造周期長，所以價格昂貴。隨著國內(nèi)中高檔轎車生產(chǎn)的發(fā)展，漸開線花鍵拉刀的需求量日益增加。過去，汽車制造公司都用美國進(jìn)口的拉刀來拉削傳動箱齒輪及剎車盤撥叉中的漸開線內(nèi)花鍵，所以成本很高。

17、現(xiàn)在我們自主開發(fā)一種小徑定心漸開線花鍵拉刀來拉削剎車盤撥叉齒輪零件。</p><p>　　1.3本次設(shè)計研究的意義</p><p>　　小徑定心拉刀不僅能有效的提高花鍵孔精度，還能降低工裝費用從而降低生產(chǎn)成本，這是因為普通拉刀拉削工序之后的其他工序，凡是需以花鍵孔定位，均需制造花鍵心軸包括檢驗心軸，以保證必須的定位精度，而花鍵心軸制造復(fù)雜，成本高，一根漸開線花鍵心軸的價格是光滑心軸的3—5

18、倍。而小徑定心拉刀被應(yīng)用以后，小徑與大徑的一致性非常好，可以使后續(xù)工序均以小徑為基準(zhǔn)，只制造光滑心軸即可，省去很多花鍵心軸的費用。</p><p>　　1.4小徑定心漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　圖1小徑定心復(fù)合式漸開線花鍵刀</p><p>　　1.前柄部2.頸部3.過渡錐部4.前導(dǎo)部5.圓孔預(yù)切部6.花鍵預(yù)切部7.圓孔、花鍵交錯切削、校準(zhǔn)部8.后

19、導(dǎo)部9.后柄部</p><p>　　1.5小徑定心漸開線花鍵拉刀相對其它拉刀的優(yōu)越性</p><p>　　與評鍵聯(lián)接相比，花鍵聯(lián)接在強度、工藝和使用上具有以下幾個優(yōu)點：a）因為花鍵是在軸和孔上直接而均勻地制造出較多的齒與槽，因而聯(lián)接受力較均勻；b）因齒或槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與輪轂的強度削弱較少；c）齒數(shù)較多，總接觸面積增大，故而能能承受較大的載荷；d）花鍵聯(lián)接的軸與輪轂的對中性及

20、導(dǎo)向性好。</p><p>　　表1小徑定心拉刀與普通拉刀拉削花鍵孔精度對比表</p><p>　　小徑定心漸開線花鍵拉刀的最大特點就是它的圓拉齒與花鍵齒的同軸度非常高，圖1即是小徑定心拉刀的示意圖，由圖可見，它的精切齒和校準(zhǔn)齒部分是由圓孔齒、花鍵齒交錯排列的，（見圖1中第7部分）。這樣，就有效的避免了普通拉刀造成的花鍵與內(nèi)孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度，很多工具廠形象地把這種拉刀稱為

21、跳齒拉刀，又叫做同心圓拉刀。因此，凡是小徑定心花鍵聯(lián)結(jié)的花鍵孔，由于小徑與鍵槽有較高的同軸度要求，都應(yīng)采用小徑定心式拉刀。小徑定心拉刀不僅能有效的提高花鍵孔精度，還能降低工裝費用從而降低生產(chǎn)成本，這是因為普通拉刀拉削工序之后的其他工序，凡是需以花鍵孔定位(如滾齒、磨外圓端面等)，均需制造花鍵心軸包括檢驗心軸，以保證必須的定位精度，而花鍵心軸制造復(fù)雜，成本高，一根漸開線花鍵心軸的價格是光滑心軸的3—5倍。而小徑定心拉刀被應(yīng)用以后，小徑與大

22、徑的一致性非常好，可以使后續(xù)工序均以小徑為基準(zhǔn)，只制造光滑心軸即可，省去很多花鍵心軸的費用。</p><p><b>　　2設(shè)計過程</b></p><p>　　2.1選擇拉刀材料及熱處理硬度</p><p>　　拉刀材料選用W18Cr4V。熱處理硬度見圖技術(shù)條件。</p><p>　　2.2擬訂拉削余量切除順序和拉削方

23、式</p><p>　　拉刀刀齒組合形式：圓孔、花鍵交錯</p><p>　　刀齒拉削順序：從外到內(nèi)</p><p>　　特點及適用范圍：精度高，適用于一些特定場合</p><p>　　2.3拉刀各部分尺寸的計算</p><p>　　2.3.1圓切齒部分(即插圖1的第5部分)</p><p>　

24、　(1)拉前孑L精度要高于普通拉刀的拉前孔精度，應(yīng)達(dá)到8級精度孔，目的是為了拉刀的圓切齒齒數(shù)盡量少，以減少拉刀長度。</p><p>　　(2)拉削余量要小于普通拉刀。余量太大，勢必增加拉刀長度，余量過小，又不能保證拉削精度，因此，拉削余量控制在0.3一0.6mm比較好。</p><p>　　(3)圓孔部分不能像普通拉刀那樣直接拉到小徑最終尺寸，而是要留出0.06—0.1mm的余量給后面與

25、花鍵齒相同的圓齒去拉削。</p><p>　　圖2拉削表面粗糙度與齒升量的關(guān)系</p><p>　　(4)圓孔齒的齒升量要比普通拉刀齒升量小，否則不利于提高小徑精度和粗糙度。在拉削表面的諸多缺陷中，齒升量是影響最大的因素之一，隨著齒升量增加，拉削表面粗糙度升高，這是由于切屑厚時會出現(xiàn)較深的前驅(qū)裂紋并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度損害得更嚴(yán)重，因為刀瘤一面和拉刀一齊移動，一面將位于其前面的和后面

26、的金屬層扯破，同時形成毛刺細(xì)紋擦傷和裂痕，拉削20Cr等低碳鋼時，刀瘤的形成更劇烈。上面圖2即是由試驗得到的齒升量與拉削表面粗糙度的關(guān)系曲線，由圖可見，當(dāng)齒升量≤0.04mm時，可獲得Ra3.2(相當(dāng)于△7)的表面粗糙度，隨著齒升量的增加，粗糙度也隨之上升，這是因為：當(dāng)齒升量低時，切屑薄，潤滑冷卻液可沿細(xì)微裂紋浸入全部切屑層，落到拉刀刀齒的摩擦接觸面上加以潤滑并降低接觸面的摩擦力及磨損，同時不易形成切屑瘤，而當(dāng)齒升量超過0.06mm時，

27、潤滑冷卻液就幾乎不能穿過切屑了，拉刀切削刃上也較容易出現(xiàn)切屑瘤。因此，圓切齒部分的齒升量一般不應(yīng)超過0.04mm，而普通拉刀的齒升量往往在0.06～0.08mm之間。</p><p>　　(5)分屑槽的數(shù)目與允度。分屑槽的作用是減小切屑寬度，減小拉削阻力，便于切屑容納在槽中，分屑槽的深度一定要大于齒升量，否則將不起分屑作用。近年來，對分屑槽的研究越來越深入，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：(a)分屑槽數(shù)量趨向增多，一般設(shè)

28、計手冊都是通過查表或經(jīng)驗公式：nk＝pdo／6—7(nk——分屑槽數(shù)，pdo——拉刀在圓周上的切削長度)來確定分屑槽數(shù)目，沒有更多的說明，但是拉削實踐表明，切屑的卷曲程度不僅與材料和齒升量有關(guān)，而且與拉刀刀齒切削寬度有關(guān)，齒寬越寬，切屑卷的中間空隙越大，刀齒寬越窄，則卷屑也越緊密，所需容屑空間就越小，過寬的刀齒形成的屑卷由于間隙大，不易在容屑槽里縮緊，當(dāng)切屑超過正常的極限縮緊度后，切屑停止轉(zhuǎn)動，螺旋外圈不再沿齒間滑動，如繼續(xù)拉削就會引起

29、切屑不規(guī)則變形，以后產(chǎn)生的切屑將形成褶曲填滿齒間的整個耷間(如圖2.3所示)，由于切屑產(chǎn)生的附加變形及與零件表面產(chǎn)生摩擦的結(jié)果，使拉削力大大增加，從而導(dǎo)致刀齒的崩落和折斷，因此刀齒的切屑寬度應(yīng)盡可能小。目前，日本、德國的某種汽車齒輪用拉刀分屑槽數(shù)目較多，如直徑80mm的拉刀，分屑槽數(shù)達(dá)60個，B＝4.2mm，而我們一般設(shè)計手冊推薦</p><p>　　圖2.1拉刀寬度B 圖2.2

30、 圖2.3</p><p>　　圖2.4 圖2.5</p><p>　　(6)分屑槽角度。分屑槽上沿整個刀齒的后刀面上槽深，應(yīng)做成相等(如圖2.4(a)所示)，即分屑槽底的軸向角度應(yīng)不小于拉刀齒頂后角。，以保證整個分屑的切削刃上獲得一定的后角，應(yīng)避免(圖2.4(b))的情況。使分屑槽底部產(chǎn)生了負(fù)后角。

31、另外，分屑槽的形式應(yīng)如圖2.5(a)所示，分屑槽夾角e>90°，改善散熱條件，要避免圖2.5(b)的情況。此外，前后刀齒上分屑槽的位置要相互錯開：最后一個精切齒不開分屑槽。</p><p>　　2.3.2拉刀漸開花鍵齒部分的設(shè)計(圖1⑥)</p><p>　　由于拉刀花鍵部分總切削刃寬度比圓孔部分要小，所以齒升量可以取大些，值得注意的是，如果加大齒升量，齒距、槽形參數(shù)也要做

32、相應(yīng)調(diào)整。</p><p>　　拉刀的花鍵齒是逐漸升高的，根據(jù)工件花鍵的高度和拉刀齒升量可算出共需多少齒完成切削任務(wù)，同前面提到的圓孔部分切削一樣，小徑定心花鍵拉刀的花鍵部分也不能拉到最終尺寸，而要留出0.03—0.1mm的量由后面的交錯齒切削?；ㄦI齒部分的參數(shù)選擇、跨棒距計算等與普通拉刀相同。為了減少漸開線花鍵拉刀齒側(cè)面與工件被加工表面間的摩擦，應(yīng)磨去刀齒形上不參加形成花鍵孔齒槽側(cè)面的漸開線齒形部分，即磨出齒形

33、的側(cè)隙角。這時漸開線花鍵拉刀齒形見圖2.6中的實線部分。齒側(cè)單面磨去量一般取0.2mm，先將漸開線花鍵拉刀的齒形尺寸磨好，并經(jīng)測量合格后再磨齒形側(cè)隙角，磨時用已計算和修磨好錐角的砂輪從拉刀校準(zhǔn)齒部分進(jìn)刀，向切削齒部分磨，逐齒降低砂輪的位置高度，以保證每個刀齒保留0.6一0.8mm長的漸開線部分。</p><p>　　2.3.3圓齒、花鍵齒交錯排列部分(圖1中第⑦部分)</p><p>　　

34、這一部分是拉刀的精切齒和校準(zhǔn)齒部分，精切齒是為了繼續(xù)拉削前面圓孔齒和花鍵齒留下的切削余量，達(dá)到最終尺寸要求，同時與后面的校準(zhǔn)齒一起消除前面刀齒造成的小徑對大徑的偏移，達(dá)到產(chǎn)品的同軸度要求，從精切齒開始，花鍵齒、圓孔齒交錯排列，精切齒齒升量可以是遞減的，最后一個精切齒的齒升量0.005mm，由于留給精切齒的切削量很小(0.05—0.1mm)，只需排列二、三個齒就到達(dá)校準(zhǔn)齒了。校準(zhǔn)齒起校對孔的形狀，保證同軸度，提高光潔度的作用。校準(zhǔn)齒的橫截

35、面尺寸與最后一個精切齒相同，沒有齒升量，特別需要指出的是，無論是精切齒還是校準(zhǔn)齒都是一個圓孔齒和一個花鍵齒為一組，為了控制拉刀需要，拉刀花鍵齒的小徑尺寸必須小于與其相鄰的前一個圓孔直徑尺寸，并且齒距要P>P1。見圖2.7。</p><p>　　圖2.6拉刀齒形的側(cè)隙圖 圖2.7</p><p>　　排列校準(zhǔn)齒時應(yīng)注意以下幾點：校準(zhǔn)齒中花鍵齒圓孔

36、齒各需用5—7個；校準(zhǔn)齒齒距可以取短一些，如短1—2mm，也可以不變；校準(zhǔn)齒前角可取0°一5°，也可取與切削齒一致，但后角一定要比切削齒小，可在30￠一2°范圍內(nèi)，刃帶a要比切削齒的寬，可取0.5一lmm，這是為了校準(zhǔn)齒尺寸不會很快減少和提高拉削過程的平穩(wěn)性。</p><p>　　2.3.4拉削力的計算與強度的核驗</p><p>　　前柄：d1=32-0.0

37、25/-0.064、d2=24 0/-0.210 、L1+L2=57</p><p><b>　　過渡錐與頸部：</b></p><p>　　頸部: l2≥m+Bs+A-L3 d2=d1-(0.3~0.5) </p><p><b>　　過渡錐：L3=15</b></p><p>　　前導(dǎo)部

38、后導(dǎo)部的長度：</p><p>　　前導(dǎo)： L4=52 D4=dwmin=33.86-0.025/-0.050</p><p>　　后導(dǎo)： D6=dmmin=35 -0.025/-0.05 L6=35</p><p><b>　　材料與后導(dǎo)部：</b></p><p>　　材料：W6M5Cr4V2</p>

39、<p>　　后導(dǎo)部：HRC=63~ 66</p><p>　　前導(dǎo)部：HRC=60~66</p><p>　　柄部：HRC=40~52</p><p><b>　　檢驗：</b></p><p>　　檢驗拉削力：Fc<FQ</p><p>　　Fc=Fc′×bD &#

40、215;Ze×k =195 ×(πd/2)×Ze×k</p><p>　　=195×3.1416×17.5×6×0.75</p><p><b>　　=48.2kN</b></p><p>　　FQ = 100×0.75 kN=75kN</p>

41、<p>　　比較可知： Fc<FQ</p><p>　　檢驗拉刀強度：σ= Fc/Amin</p><p>　　Amin=π(Dz1-2h)2/4</p><p>　　=3.1416×(33.86-7)2 /4=566.62mm</p><p>　　σ=46772N/566.2MPa</p>&l

42、t;p>　　2.3.5切削角度的選取原則</p><p><b>　　前角</b></p><p>　　1.工件材料的強度,硬度愈低,塑性愈好,應(yīng)取較大的前角;加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時,應(yīng)取較小前角;加工特硬材料(如淬硬鋼,冷硬鑄鐵等)甚至可取負(fù)的前角. 2.刀具材料的抗彎強度及韌性愈高,可取較大的前角. 3.斷續(xù)

43、切削或粗加工有硬皮的鍛,鑄件時應(yīng)適當(dāng)減小前角,但如果此時有較大的負(fù)刃傾角配合,仍可取較大的前角,以減小徑向切削力. 4.高速切削時,前角對切屑變形及切削力的影響較小,可取較小前角. 5.成形刀具或展成刀具的前角,應(yīng)根據(jù)具體加工要求來選擇。</p><p><b>　　后角</b></p><p>　　1.精加工時,切削厚度薄,磨損主要發(fā)生在后刀面,宜取較大

44、后角;粗加工時,切削厚度大,負(fù)荷重,前后刀面均要發(fā)生磨損,宜取較小后角。 2.多刃刀具切削厚度較薄,應(yīng)取較大后角。 3.被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時,應(yīng)取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動。 4.工件材料較軟,粘,加工硬化傾向大,彈性模量小時,后面摩擦嚴(yán)重,則取較大后角;工件材料硬度,強度高,為保證刃口強度,宜取較小后角;但對加工硬材料的負(fù)前角刀具,后角應(yīng)稍大些,以便刀刃易于切入工件;加

45、工脆性材料,負(fù)荷集中在刃口處,宜取較小后角。 5.尺寸刀具(如內(nèi)拉刀,鉸刀等)應(yīng)取較小后角;以免重磨后刀具尺寸變化太大。 6.對進(jìn)給運動速度較大的刀具(如螺紋車刀,鏟齒車刀等),后角的選擇應(yīng)充分考慮到工作后角與標(biāo)注后角之間的差異。 7.鏟齒刀具(如成形銑刀,滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制,不能太大,但要保證側(cè)刃后角不小于2度。</p><p><b>　　刃傾角</b>&

46、lt;/p><p>　　1.沖擊負(fù)荷較大的繼續(xù)切削,應(yīng)取較大負(fù)值的刃傾角,以保護刀尖,提高切削平穩(wěn)定性,此時可配合采用較大的前角,以免徑向切削力過大。 2.精加工時應(yīng)取正值的刃傾角,使切屑流向待加工表面,以免劃傷已加工表面。 3.加工高硬度材料時,可取負(fù)值刃傾角,以提高刀具強度。 4.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角。 5.孔加工刀具(如鏜刀,鉸刀)的刃傾角方向,應(yīng)根據(jù)孔的性質(zhì)決定.加工

47、通孔時,應(yīng)取正值刃傾角,使切屑由孔的前方排出,以免劃傷孔壁;加工盲孔時,應(yīng)取負(fù)值刃傾角,使切屑向后排出,以免淤積在孔底。</p><p><b>　　主偏角</b></p><p>　　1.在工藝系統(tǒng)(機床-工件-夾具-刀具)剛性允許得條件下,應(yīng)盡可能采用較小的主偏角,以提高刀具的壽命。</p><p>　　2.工件材料強度,硬度高時,宜取較小

48、的主偏角。 3.在切削過程中,刀具需作中間切入時,應(yīng)取較大的主偏角。 4.主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸,銑直角臺階等) 5.采用小偏角時應(yīng)考慮切削刃有效長度是否足夠。</p><p><b>　　副偏角</b></p><p>　　1.工件或刀具剛性較差時,應(yīng)取較大的副偏角。 2.精加工刀具應(yīng)取較小的或零度副偏角,以加強副切削

49、刃對工件已加工表面的修光作用。</p><p>　　3.在切削過程中需作中間切入或雙向進(jìn)給的刀具,應(yīng)取較大的副偏角。 4.切斷,切槽及孔加工刀具的副偏角應(yīng)取較小值,以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。</p><p><b>　　3加工工藝</b></p><p><b>　　圖3.1切料，校直</b></p>

50、;<p>　　圖3.2車端面打中心孔</p><p>　　圖3.3車外圓及卡環(huán)槽</p><p>　　圖3.4車切削齒錐度</p><p><b>　　圖3.5打字，校直</b></p><p><b>　　圖3.6車容屑槽</b></p><p><b&

51、gt;　　圖3.7校直</b></p><p><b>　　圖3.8荒磨外圓</b></p><p><b>　　圖3.9研中心孔</b></p><p><b>　　圖3.10磨支承</b></p><p>　　圖3.11粗磨前刃面，磨容屑溝底</p>

52、<p><b>　　圖3.12粗磨外圓</b></p><p><b>　　圖3.13磨支承</b></p><p>　　圖3.14精磨外圓倒后角</p><p><b>　　圖3.15磨支承</b></p><p>　　圖3.16精磨前刃面</p>

53、<p><b>　　圖3.17標(biāo)志</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　光陰荏苒，轉(zhuǎn)眼間四年的大學(xué)就要結(jié)束了。作為畢業(yè)之前的最后一次練兵，也為了把所有的知識串聯(lián)起來，我們進(jìn)行了這次畢業(yè)設(shè)計。為我們的大學(xué)生活畫上一個圓滿的句號。 </p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，我有如下幾

54、方面的感觸：首先，在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過自己的努力和請教老師和同學(xué)，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于拉刀設(shè)計,金屬切削原理，拉刀實驗以及相關(guān)繪圖等知識，在實習(xí)過程中我體會到工程人員一定要認(rèn)真、仔細(xì)，做事要考慮周全，不能偷懶，更不照搬照抄，要腳踏實地才會有收獲。幾個月的畢業(yè)設(shè)計并不意味著就掌握了機械制造的全部知識，這次設(shè)計只是我們?nèi)媪私鈾C械制造實踐的一步，因此今后我會更加努力的去完成工作中的每一次任務(wù)，給自己的生活添

55、一份收獲，給自己的未來多添一份充實。軟件操作的知識而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。其次，通過此次設(shè)計，把自己所學(xué)習(xí)的知識運用到實際中解決實際生產(chǎn)中的問題，增強了我的理論聯(lián)系實際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實際的能力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] GB/T 5102-2004 漸開線花鍵拉刀 [S]</p>

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64、(6)</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過這次設(shè)計，使我對小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝有了比較系統(tǒng)的認(rèn)識，在這次設(shè)計的過程中，自始至終都得到了辛佳毅老師，余洪波老師以及原宏老師的細(xì)心指導(dǎo)。這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利地完成，與這些老師的指導(dǎo)是分不開的。他們不僅以廣博的知識體系讓我折服，同時，其認(rèn)真的工作態(tài)度更是讓我欽佩不已。在此，衷心地感