聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑及消泡劑的制備.pdf

1、聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑消泡劑不僅結(jié)合了聚醚消泡劑水溶性好、可耐高溫、耐強(qiáng)堿性等優(yōu)勢，而且還融合了有機(jī)硅表面活性劑的消泡快、抑泡久、無毒性、環(huán)保性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但純的聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑作為消泡劑使用，對工廠來說經(jīng)濟(jì)成本太高，所以我們在保證其消泡、抑泡性能不降低的前提下，用價(jià)格低廉的其他類型表面活性劑與其進(jìn)行復(fù)配，降低工業(yè)消泡劑使用的成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此本文分別通過縮合反應(yīng)和硅氫加成法相應(yīng)地合成了Si-O-C型和Si-C型聚

2、醚改性聚硅氧烷表面活性劑及其消泡劑，優(yōu)化了兩種不同反應(yīng)方法的合成條件并探究了EO（聚氧乙烯基團(tuán)）、PO（聚氧丙烯基團(tuán)）對其消泡劑的消泡性、抑泡性的影響。同時(shí)將七甲基三硅氧烷與八甲基四硅氧烷分別與烯丙基聚氧乙烯醚進(jìn)行硅氫化反應(yīng)，并對其對應(yīng)產(chǎn)物TRSE（聚醚改性七甲基三硅氧烷表面活性劑）和TESE（聚醚改性八甲基四硅氧烷表面活性劑）進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性能關(guān)系研究，通過測定其溶液的表面張力和接觸角，針對表面活性劑分子中EO基團(tuán)數(shù)的變化與其表面活性變化

3、的關(guān)系進(jìn)行了規(guī)律性總結(jié)。
　　 首先，以縮合法和硅氫加成法分別合成了Si-O-C型和Si-C型聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑。并依次對反應(yīng)條件中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、物料配比、催化劑用量的影響以及硅油的含氫量、烯丙基聚醚分子量對產(chǎn)品性能的影響，分別得到了兩種不同類型反應(yīng)的優(yōu)化合成工藝，分別是:硅醚比為1∶1.2，催化劑用量為0.4％，100℃下加熱回流反應(yīng)10小時(shí);聚硅氧烷與烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的摩爾比為1∶1.2，催化劑用量為

4、0.2％，反應(yīng)溫度控制在100～110℃反應(yīng)4～5h。其次，針對TRSE與TESE的表面張力、接觸角與其自身EO基團(tuán)數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行探究，得出結(jié)論:對于TRSE而言，當(dāng)EO范圍為6～10時(shí)，其γcmc變化不明顯，當(dāng)EO≥12時(shí)，其γcmc急劇增加;對于TESE而言，EO數(shù)為8時(shí)，其cmc和γccmc均出現(xiàn)最低值。同時(shí)針對產(chǎn)物分子中的EO、PO基團(tuán)數(shù)對產(chǎn)物表面活性及對其相應(yīng)消泡劑的消泡、抑泡性能的影響也進(jìn)行了探討。
　　 最后，探