內(nèi)花鍵齒套倒錐加工技術(shù)改進(jìn)及刀具設(shè)計(jì).pdf

1、目前，在擺線旋分倒錐加工技術(shù)中，主要通過擺線簇逼近漸開線的方法達(dá)到加工要求，在計(jì)算中采用了從齒根處開始，逐段逼近的算法，沒有從漸開線整體逼近的角度出發(fā)，造成擺線條數(shù)過多的問題，使得擺線旋分加工技術(shù)的優(yōu)勢無法發(fā)揮出來，對同步器齒套倒錐的加工效率有所影響。現(xiàn)有擺線旋分加工機(jī)床所使用的倒錐加工刀具利用三角刀片，刀刃傾斜角度固定，且刀尖回轉(zhuǎn)半徑固定，因此刀具具有特殊性，即一把刀具只能加工對應(yīng)的一種參數(shù)的倒錐，并且刀具制造工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，導(dǎo)致

2、汽車同步器倒錐的加工成本高，不能滿足加工刀具經(jīng)濟(jì)性的要求。針對上述問題，本文主要完成了如下工作。
　　 首先，本文引進(jìn)了擺線數(shù)學(xué)模型并介紹擺線旋分加工機(jī)床結(jié)構(gòu)，說明擺線旋分加工方法的實(shí)現(xiàn)途徑，為后續(xù)擺線旋分倒錐加工刀尖軌跡的改進(jìn)和通用型倒錐加工刀具的設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)。
　　 其次，本文結(jié)合擺線形成原理，給出許用逼近誤差范圍，并通過分析擺線各參數(shù)對擺線形狀的影響，確定內(nèi)花鍵漸開線逼近擺線各參數(shù)值的范圍的計(jì)算方法，進(jìn)而研究

3、出最佳逼近擺線的計(jì)算方法來獲取漸開逼近擺線，實(shí)現(xiàn)逼近內(nèi)花鍵漸開線的擺線條數(shù)的減少，完成對同步器齒套倒錐加工刀尖軌跡進(jìn)行改進(jìn)。
　　 再次，本文給出了通用型的倒錐加工刀具的三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行分析比較，找到其中最簡便、經(jīng)濟(jì)、且安全穩(wěn)定的方案。針對此方案說明刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定方法，并給出刀具的干涉檢驗(yàn)方法。
　　 最后，通過實(shí)例進(jìn)行模擬加工。結(jié)果顯示擺線條數(shù)是改進(jìn)前的1/3左右，加工時(shí)間節(jié)省了64％，表明本文所述的內(nèi)花鍵