分散-活性染料同漿印花技術(shù)研究.pdf

1、滌棉混紡織物既有滌綸織物挺括、滑爽、快干、耐穿等特點，又有棉織物柔軟、舒適、吸濕、透氣等優(yōu)點，深受廣大消費者的青睞。滌棉混紡織物的印花，由于滌綸纖維和棉纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)的不同，因此其著色性能也不同。目前，國內(nèi)外滌棉混紡織物的印花約有60-70％左右采用涂料印花工藝。涂料印花雖然工藝簡單，但是印制深濃色、大面積花型時，一般印后手感較硬，摩擦牢度差，透氣性差，不能滿足消費要求。分散/活性同漿印花工藝具有工藝簡便、手感良好、牢度優(yōu)良的

2、特點，尤其適用于滌棉混紡織物的中深色印花。但該工藝也存在很多技術(shù)問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。由于活性染料固色的需要，色漿中含有堿劑，但是大多數(shù)分散染料對堿敏感，遇堿容易變色、褪色、降低固色率、甚至染料結(jié)構(gòu)遭到破壞。由于分散染料需在高溫焙烘條件下固色，高溫及堿劑的存在條件下滌棉混紡織物（主要是棉纖維）易泛黃。同時還存在兩種染料分別對不同纖維的沾色現(xiàn)象，導(dǎo)致花色鮮艷度降低、白底不白的弊病。
　　 本課題首先從市場上31種分散染料中

3、篩選出了13種耐堿性較好的分散染料:Y-114，O-BROB，O-73，O-30，R-153，R-356，R-135(:)1，R-900，B-825，B-60，B-820，B-BON，BlackSA-BK;討論PB系列活性染料和K型活性染料的耐高溫性。為了簡化工藝流程，本文采用一相法（全料法）印花工藝，并考察糊料、色漿中尿素用量、堿濃度對分散染料、活性染料固色率及色光的影響。采用焙烘工藝及常壓高溫汽蒸工藝，考察焙烘時間、溫度對分散染料、

4、活性染料固色率及色光的影響。同時采用表面活性劑的混合堿水洗工藝來防止白地沾污，并通過織物白地的光反射率曲線來評價沾污情況。
　　 研究結(jié)果表明:耐堿性較好的分散染料有13種，所選的6中活性染料都有良好的耐高溫性。通過研究SA糊和RD50糊的成糊率、流變性、抱水性、化學(xué)品相容性、印花效果等性質(zhì)，表明RD50糊成糊率高，印制的織物的得色量比SA糊高，花紋清晰度及脫糊率不如SA糊，102℃汽蒸時織物顏色鮮艷，170℃焙烘固色時顏色發(fā)暗

5、，SA糊與RD50糊最佳復(fù)配比列為75∶25。通過對尿素、堿用量及焙烘溫度、時間的研究，表明分散/活性同漿印花中尿素用量以8-10％為宜，堿用量在1-2％為佳，最佳固色條件為170-180℃，7-10min。在分散/活性同漿印花皂洗時，非離子表面活性劑比陰離子表面活性劑更有效，平平加O的混合堿水洗能滿足中淺色的分散/活性同漿印花的水洗要求，平平加O和防沾色劑6的混合堿水洗能滿足深色的印花水洗要求。比較常壓高溫汽蒸固色和干焙烘固色工藝表明