粉煤灰基水玻璃耐酸混凝土研制及性能探究.pdf

1、本文以粉煤灰以主要研究對象，通過對比膠黏劑的固化機(jī)理篩選出合適粉煤灰的膠黏劑---水玻璃，并參照均勻設(shè)計(jì)表設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)過程。作為我國固體廢棄物的最主要組成部分，粉煤灰的綜合利用具有十分重要的意義，可以達(dá)到以廢治廢的目的。通過檢測材料的質(zhì)量損失和抗壓強(qiáng)度，篩選出較優(yōu)配方，得到滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰基耐酸膠凝材料，并結(jié)合XRD、SEM等分析檢測方法，進(jìn)一步分析材料耐腐蝕性的內(nèi)部機(jī)理。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴粉煤灰基耐酸膠凝材料的較優(yōu)

2、配比為水玻璃∶氟硅酸鈉∶粉煤灰∶細(xì)骨料＝1∶0.15-0.20∶1.4∶2.5（質(zhì)量比）。較優(yōu)配比條件下，粉煤灰基耐酸膠凝材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)16.98MPa，在酸液質(zhì)量濃度為5％的模擬液中浸泡15天，抗壓強(qiáng)度仍保持15.89MPa；⑵酸液濃度為15%（質(zhì)量濃度）以下，經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后試塊的抗壓強(qiáng)度要低于空白樣品強(qiáng)度；酸液濃度15%（質(zhì)量濃度）以上，經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后試塊的抗壓強(qiáng)度要高于空白樣品強(qiáng)度；在酸液濃度為3%時，試塊強(qiáng)度損失最大，損失率為6.

3、7%。⑶水玻璃模數(shù)和密度的增加都能使混凝土耐酸性和強(qiáng)度提高，但是凝結(jié)時間也會縮短，不利于施工，綜合考慮各影響因素，水玻璃模數(shù)一般取2.6～2.8，密度取1.38～1.42g/ml為宜。⑷通過對樣品進(jìn)行掃描電鏡及XRD分析得知，粉煤灰與水玻璃經(jīng)過一系列較為復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)后形成了較為致密的網(wǎng)狀內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于水玻璃混凝土本身在固化過程中會產(chǎn)生大量的硅氧化物，通過與粉煤灰中本身存在的硅氧鍵、鋁氧鍵相結(jié)合，使得粉煤灰的耐酸腐蝕性能得到了一定的提高。