低溫還原鈦鐵礦及分離鈦鐵技術的研究.pdf

1、隨著鈦工業(yè)的不斷發(fā)展，天然金紅石資源日益枯竭，使得人們必須開發(fā)利用儲量豐富的鈦鐵礦資源。由于鈦鐵礦中鈦的品位比較低，一般需將其預先富集為高品位的富鈦料，然后再應用于鈦工業(yè)的生產。因此，研究制備富鈦料的方法對于鈦工業(yè)的進一步發(fā)展具有極其重要的意義。
　　本文選用承德鈦鐵礦作為實驗原料，系統的研究了礦粉粒度、還原溫度、還原時間、預氧化和添加劑等因素對還原過程的影響，以及磨礦細度、磁場強度、還原溫度和添加劑等因素對磁選分離過程的影響，并

2、進行中試放大研究。
　　本研究獲得以下主要研究結果：
　　減小礦粉粒度能夠使得鈦鐵礦還原反應更加徹底，選擇的礦粉粒度為48~25μm。
　　通過等溫還原動力學研究結果發(fā)現，鈦鐵礦在還原反應的初始階段，其還原過程受到界面化學反應控制。
　　隨著還原時間的延長，鈦鐵礦還原的金屬化率不斷提高。在800℃預氧化30min并于1100℃還原150min后，所得還原產物的金屬化率可達76.3％。
　　堿金屬添加劑對預氧

3、化后鈦鐵礦的還原強化作用有所區(qū)別，添加硼砂所得還原金屬化率最高，其次為氟化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉。這一研究結果表明，堿金屬添加劑中的陰離子基團對鈦鐵礦的固態(tài)還原反應具有重要影響。當添加5%（質量比）的硼砂，在800℃預氧化30min并于1100℃還原150min后，所得還原產物的金屬化率可達81.4%。
　　對鈦鐵礦還原產物進行磨選分離工藝的研究表明：當硼砂用量為5%，800℃預氧化30min，還原溫度為1100℃，還原時間為150m