釩鈦磁鐵礦固態(tài)還原研究.pdf

1、我國的釩鈦磁鐵礦資源十分豐富，僅攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦探明儲量高達98.49億噸，約占中國釩鈦磁鐵礦總儲量的95％。合理利用我國儲量豐富的釩鈦磁鐵礦資源，對于促進我國經(jīng)濟建設具有重要意義。
　　通過對國內(nèi)外釩鈦磁鐵礦的研究現(xiàn)狀分析，本論文采用了釩鈦磁鐵礦直接還原-磁選分離流程，使其中釩鈦相與鐵相分離，以實現(xiàn)鐵、釩、鈦資源高效清潔分離及綜合回收利用。通過熱力學與動力學計算、SEM和XRD分析實驗，研究實驗過程中還原劑的用量、反應溫度、

2、反應時間對還原效果的影響。
　　通過實驗研究可以得到以下結(jié)論:
　　(1)還原溫度、還原時間是影響還原產(chǎn)品金屬鐵含量、全鐵含量、金屬化率及金屬鐵顆粒大小的主要因素;實驗過程中較佳的還原條件為還原溫度1150℃、還原時間2.5h、還原劑添加量10％、添加劑(CaF2)的添加量0.3％。此時，還原產(chǎn)物中全鐵含量、金屬鐵含量、金屬化率分別為60.55％、52.05％、85.96％。
　　(2)還原產(chǎn)物的磁選分離，條件為:磨礦

3、粒度-48μm，磁場強度200mT時，磁選精礦中全鐵含量達87.62％，回收率達94.64％;尾礦中V2O5含量達3.67％，回收率達73.68％，TiO2含量達46.06％，回收率達73.31％。實現(xiàn)了鐵、釩、鈦各組分的分離。
　　(3)通過SEM和XRD分析表明，隨著還原溫度的升高、還原時間的延長，還原產(chǎn)品中釩和鈦組分的走向基本一致，硅酸鹽相中釩鈦的含量隨之減少;當還原溫度1150℃、還原時間2.5h、還原劑添加量10％、添加