噴涂型聚氨酯-聚脲耐磨材料的制備及性能研究.pdf

1、本文通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，最終確定三種適合噴涂使用的聚氨酯/聚脲耐磨材料，采用紅外光譜(FT-IR)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，利用Instron雙立柱臺(tái)式拉力儀、JM-V型磨耗儀、掃描電子顯微鏡等，研究了其力學(xué)性能、耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能及耐磨性能，通過(guò)對(duì)磨損表面電鏡的研究和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的比較，分析耐磨機(jī)理。
　　 PPG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制備：以MDI50和PPG為原料，制備了NCO％=15％的PPG型預(yù)聚體，經(jīng)黏度測(cè)試后，適合噴涂使用

2、。B組分中，以DETDA和DMTDA作為擴(kuò)鏈劑，T5000和D2000作為端氨基組分，α值為1.05，采用Reactor H-XP3型噴涂設(shè)備及AP槍，在55～65℃的溫度、55～65MPa的噴涂壓力下，進(jìn)行噴涂成型。該涂層的拉伸強(qiáng)度為：19.31MPa；伸長(zhǎng)率為：582％；并對(duì)其耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能進(jìn)行了研究。研究表明，涂層的耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)性能良好；使用JM-V型磨耗儀對(duì)其耐磨性進(jìn)行研究，在負(fù)重500g，500r條件下進(jìn)行測(cè)試

3、，摩擦損耗為0.0780g，通過(guò)掃描電鏡圖片可以看出，涂層內(nèi)部存在氣孔，且磨損后呈現(xiàn)出山脊?fàn)瞽h(huán)紋，摩擦損耗主要發(fā)生在氣孔部分。
　　 PTMG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制備：以MDI50和PTMG為原料，制備N(xiāo)CO％=15％的PTMG型預(yù)聚體，加入5％的活性稀釋劑后，黏度適合噴涂使用。采用相同的B組分，在相同的溫度及壓力下進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)。該涂層拉伸強(qiáng)度為：21.43MPa；伸長(zhǎng)率為：620％；并對(duì)涂層的耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能進(jìn)行了

4、研究，研究表明，涂層的耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)性能良好；使用JM-V型磨耗儀對(duì)其耐磨性進(jìn)行研究，在負(fù)重500g，500r條件下進(jìn)行測(cè)試，摩擦損耗為0.0560g，通過(guò)掃描電鏡圖片可以看出，磨損表面出現(xiàn)明顯的犁溝現(xiàn)象，屬于磨粒磨損。
　　 聚硅氧烷改性聚氨酯/聚脲材料的合成：以MDI50、PTMG和PDMS為原料制備N(xiāo)CO％=12％不同PDMS含量的聚硅氧烷改性預(yù)聚體，采用相同的B組分，在相同的溫度及壓力下進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)。對(duì)該涂層進(jìn)行力學(xué)