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1、本文通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn),最終確定三種適合噴涂使用的聚氨酯/聚脲耐磨材料,采用紅外光譜(FT-IR)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,利用Instron雙立柱臺(tái)式拉力儀、JM-V型磨耗儀、掃描電子顯微鏡等,研究了其力學(xué)性能、耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能及耐磨性能,通過(guò)對(duì)磨損表面電鏡的研究和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的比較,分析耐磨機(jī)理。
PPG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制備:以MDI50和PPG為原料,制備了NCO%=15%的PPG型預(yù)聚體,經(jīng)黏度測(cè)試后,適合噴涂使用
2、。B組分中,以DETDA和DMTDA作為擴(kuò)鏈劑,T5000和D2000作為端氨基組分,α值為1.05,采用Reactor H-XP3型噴涂設(shè)備及AP槍,在55~65℃的溫度、55~65MPa的噴涂壓力下,進(jìn)行噴涂成型。該涂層的拉伸強(qiáng)度為:19.31MPa;伸長(zhǎng)率為:582%;并對(duì)其耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能進(jìn)行了研究。研究表明,涂層的耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)性能良好;使用JM-V型磨耗儀對(duì)其耐磨性進(jìn)行研究,在負(fù)重500g,500r條件下進(jìn)行測(cè)試
3、,摩擦損耗為0.0780g,通過(guò)掃描電鏡圖片可以看出,涂層內(nèi)部存在氣孔,且磨損后呈現(xiàn)出山脊?fàn)瞽h(huán)紋,摩擦損耗主要發(fā)生在氣孔部分。
PTMG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制備:以MDI50和PTMG為原料,制備N(xiāo)CO%=15%的PTMG型預(yù)聚體,加入5%的活性稀釋劑后,黏度適合噴涂使用。采用相同的B組分,在相同的溫度及壓力下進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)。該涂層拉伸強(qiáng)度為:21.43MPa;伸長(zhǎng)率為:620%;并對(duì)涂層的耐水性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能進(jìn)行了
4、研究,研究表明,涂層的耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)性能良好;使用JM-V型磨耗儀對(duì)其耐磨性進(jìn)行研究,在負(fù)重500g,500r條件下進(jìn)行測(cè)試,摩擦損耗為0.0560g,通過(guò)掃描電鏡圖片可以看出,磨損表面出現(xiàn)明顯的犁溝現(xiàn)象,屬于磨粒磨損。
聚硅氧烷改性聚氨酯/聚脲材料的合成:以MDI50、PTMG和PDMS為原料制備N(xiāo)CO%=12%不同PDMS含量的聚硅氧烷改性預(yù)聚體,采用相同的B組分,在相同的溫度及壓力下進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)。對(duì)該涂層進(jìn)行力學(xué)
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