旋流器壁面磨損行為及襯里耐磨材料試驗研究.pdf

1、旋流器具有體積小、分離效率高及操作維護方便等突出優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)領域中。然而旋流器壁面磨損嚴重已制約其應用與發(fā)展。為提高旋流器的使用壽命，本文通過數值模擬與試驗結合的方法，研究旋流器各部分磨損行為和形態(tài)以及磨損率分布。并針對性的進行耐磨材料的沖蝕磨損試驗，尋找最優(yōu)耐磨材料組合，提高整機使用壽命。研究結果對于降低旋流器運行成本、節(jié)約材料消耗、提高其運行可靠性具有一定的現實意義。
　　本文利用DPM Erosion模型分析顆粒在5

2、0mm旋流器內部的運動軌跡及壁面磨損狀態(tài)，發(fā)現經螺旋運動的固體粗顆粒沉積在錐體壁面。底流口是磨損最嚴重的部位，下錐段區(qū)域磨損次之，且由錐段中間到底流口，磨損率急劇上升，磨損率為上錐段的4.5倍；入口環(huán)形空間磨損率為柱段磨損率的4倍，柱段和頂板磨損率最小。本文通過探討不同口徑底流口對整機磨損的影響，發(fā)現底流口經磨損增大后會在一定程度上降低整機磨損，底流口直徑對旋流器磨損規(guī)律影響不大。
　　根據壁面磨損率確定分段加工原則，并在實驗室進

3、行了磨損模擬試驗，根據實測結果計算不同部位的平均磨損率，試驗結果與數值模擬結果一致。根據旋流器壁面磨損形貌及顆粒運動軌跡可以得出，顆粒對壁面的沖擊角度不同導致了各部位有不同的磨損形式。結合受力分析及顆粒速度矢量，將旋流器磨損行為分為兩個區(qū)域：撞擊磨損區(qū)域和沖刷磨損區(qū)域。
　　最后根據旋流器磨損失效形式，對7種商業(yè)用耐磨材料進行了不同沖擊角度下的沖蝕磨損試驗，最終確定內襯材料優(yōu)化設計原則為：入口環(huán)形區(qū)域和頂板內襯邵A72的高分子材料