Q235鋼在兩相區(qū)的熱軋模擬研究.pdf

1、相比傳統(tǒng)的奧氏體區(qū)高溫軋制工藝,低碳鋼的兩相區(qū)軋制工藝不僅降低了生產(chǎn)成本,而且有望減小甚至取代冷軋階段的壓下量,從而擴大熱軋產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍,因此,研究低碳鋼在兩相區(qū)的軋制工藝具有重要的實際意義。本文利用Gleeble-1500熱模擬試驗機來研究化學成分較為單一的Q235鋼在(α+γ)兩相區(qū)的熱塑性變形行為,探討了兩相區(qū)內(nèi)不同變形溫度和不同應變速率對材料流變應力和微觀組織的影響,建立了相應的流變應力模型和動態(tài)再結(jié)晶模型,并結(jié)合金相分析,討

2、論了變形條件對動態(tài)再結(jié)晶的影響。
　　本文通過對Q235低碳鋼在不同變形條件下的真應力-真應變曲線進行分析,變形溫度恒定時,隨著應變速率增大,流變應力也逐漸增大;應變速率恒定時,Q235低碳鋼在(α+γ)兩相區(qū)的流變應力整體上的趨勢是隨著溫度的升高而增大,尤其是在鐵素體α?奧氏體γ相變占據(jù)主導作用的780℃—820℃溫度范圍內(nèi),該反?，F(xiàn)象表現(xiàn)更為明顯。通過對不同條件下的真應力-真應變曲線數(shù)據(jù)進行整理和回歸計算,分別利用JC經(jīng)驗模型

3、、Arrhenius經(jīng)驗模型和考慮相變影響的應力模型來建立Q235低碳鋼熱塑性變形過程流變應力的本構(gòu)關系方程。分析了變形溫度和應變速率對Q235低碳鋼動態(tài)再結(jié)晶的臨界應變、體積分數(shù)和晶粒尺寸的影響。隨著變形溫度的升高,動態(tài)再結(jié)晶的臨界應變呈降低趨勢,再結(jié)晶的體積分數(shù)逐漸增大,再結(jié)晶的晶粒尺寸逐漸增大;隨著應變速率的增大,動態(tài)再結(jié)晶的臨界應變呈增大的趨勢,再結(jié)晶的體積分數(shù)逐漸增大,再結(jié)晶的晶粒尺寸逐漸減小。建立了Q235低碳鋼在不同變形條