連續(xù)退火爐溫度控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、在鋼鐵冶金領域，退火是鋼鐵生產和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程，是冷軋生產之前的關鍵工序，連續(xù)退火產線是一個將帶鋼清洗、退火、平整、破磷、重卷和剪切等多個工藝處理過程依序一次完成的生產機組，能夠使帶鋼獲得無粘結缺陷且表面質量良好的熱處理。
　　寶鋼股份特鋼事業(yè)部于2010上半年建成投產的鈦鎳特種合金板帶冷軋廠，其退火生產線采用熱冷連續(xù)式退火機組，并選擇連續(xù)臥式退火工藝。退火機組產線控制方式是采用PID控制方式，隨著特殊鋼事業(yè)部的

2、不斷發(fā)展，需要完成更多種類帶鋼的退火，原來單一PID控制已經無法適應多種帶鋼退火的預控制，本文即針對這一現(xiàn)狀，以解決現(xiàn)場實際問題為出發(fā)點，結合數(shù)學模型的控制思想，尋求一種適用的控制方法。
　　本文重點分析了退火產線的溫度控制、帶鋼速度控制、帶鋼冷卻之間的相互關系，指出退火線工藝的復雜性，傳統(tǒng)的單回路PID控制很難達到特鋼退火產線帶鋼溫度控制要求。在控制思想上，研究了當前國內外先進控制技術和PID控制技術的理論和方法，分析了PID控

3、制系統(tǒng)和模型控制系統(tǒng)在控制方面的優(yōu)缺點，提出把數(shù)學模型和PID控制相結合方法，綜合數(shù)學模型具有預計劃性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點和PID控制具有算法簡單、可靠性高和穩(wěn)態(tài)誤差小的優(yōu)點，設計實現(xiàn)了數(shù)學模型在退火產線中應用的控制系統(tǒng)，并在Siemens7-400控制系統(tǒng)下，完成了具體的實現(xiàn)，有效改善了原退火生產線的帶鋼溫度控制穩(wěn)定性不足等問題。
　　生產實踐表明，系統(tǒng)較為穩(wěn)定可靠。在相應的工藝要求下，符合生產要求，大大改善了帶鋼退火質量，同時降低