新鋼8＃高爐易地大修爐殼設(shè)計(jì)與制造的應(yīng)用研究.pdf

1、本課題首先從煉鐵工藝出發(fā),探討高爐結(jié)構(gòu)、高爐內(nèi)型,分析爐殼工廠平板開(kāi)孔的優(yōu)點(diǎn),指出高爐爐殼工廠平板開(kāi)孔技術(shù)是爐殼制造的發(fā)展趨勢(shì)。
　　本課題對(duì)新鋼8＃高爐易地大修爐殼開(kāi)孔從鋼板材料選用、板厚設(shè)計(jì)計(jì)算、爐殼分帶、分段設(shè)計(jì)、坡口設(shè)計(jì)方面進(jìn)行前期技術(shù)性開(kāi)發(fā)。給出了板厚計(jì)算的二種計(jì)算方法、公式,得出合理的設(shè)計(jì)參數(shù)。
　　高爐爐殼孔型展開(kāi)設(shè)計(jì)是本課題研究的首要重點(diǎn)。從展開(kāi)圖原理出發(fā),得出爐殼平板開(kāi)孔計(jì)算原理、方法,對(duì)開(kāi)孔直徑,展開(kāi)圖中

2、開(kāi)孔縱向、橫向位置進(jìn)行詳細(xì)分析計(jì)算,具體對(duì)螺栓孔,進(jìn)水水管孔和鑄銅冷卻壁孔位置按直段、錐段進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算,并提出展開(kāi)孔型計(jì)算機(jī)放樣繪圖的流程。
　　高爐爐殼加工制作工藝方案設(shè)計(jì)是本課題研究的另一重點(diǎn)。從數(shù)控下料、坡口加工、平板開(kāi)孔、滾圓、預(yù)安裝等工序逐一分析,指明工藝重點(diǎn)、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)。對(duì)滾圓設(shè)備進(jìn)行了能力換算計(jì)算和滾軸下降調(diào)整量計(jì)算。工藝方案對(duì)實(shí)際生產(chǎn)、加工具有指導(dǎo)性作用,順利完成爐殼開(kāi)孔數(shù)量多、鋼板厚度規(guī)格多、開(kāi)孔尺寸規(guī)格多、孔

3、型形狀規(guī)格多“四多”工程的加工制作。
　　通過(guò)設(shè)計(jì)、分析,得出主要結(jié)論:
　　1.新鋼8＃高爐易地大修工廠平板開(kāi)孔技術(shù)可以顯著縮短加工工期,為高爐現(xiàn)場(chǎng)施工提供便利;
　　2.數(shù)控火焰切割與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)有效結(jié)合使用,徹底改進(jìn)傳統(tǒng)手工號(hào)料、放樣的工藝方案,成效顯著;
　　3.高爐爐殼平板開(kāi)孔技術(shù)可以滿足高爐高溫度、高爐壓、高熱疲的使用工況要求;
　　4.相比傳統(tǒng)工藝,爐殼平板開(kāi)孔技術(shù)可提高冷卻設(shè)備安裝效率