高強(qiáng)韌鎂合金的腐蝕及稀土轉(zhuǎn)化處理研究.pdf

1、鎂合金是工程應(yīng)用材料中密度最低的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度，高比模量，高比剛度，高阻尼，優(yōu)異的防輻射功能，很好的切削加工性能等特點(diǎn)，在汽車、通訊、航天航空、醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域，都有著廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。但同時(shí)鎂及鎂合金的化學(xué)性質(zhì)十分活潑，在各種介質(zhì)中的耐蝕性能都不理想，使其長(zhǎng)期處于理論應(yīng)用和實(shí)際應(yīng)用情況相差十分懸殊的尷尬境地。目前，有很多手段可以提高鎂合金的耐蝕性能，如陽極氧化、電鍍、熱噴涂等，其中，鎂合金稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)是一種有效的綠色環(huán)保

2、型的表面處理方法。
　　 本文以Ce(NO3)3為主鹽，在ZK61鎂合金表面制備出了稀土轉(zhuǎn)化膜層，并通過對(duì)稀土鹽濃度、添加劑濃度、轉(zhuǎn)化溫度、轉(zhuǎn)化時(shí)間和浸漬方式的調(diào)整，分析了各工藝參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)化膜性質(zhì)的影響，并對(duì)膜層形貌、成分、性能進(jìn)行了測(cè)試分析。轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能隨著稀土鹽濃度、添加劑H2O2濃度、轉(zhuǎn)化溫度、轉(zhuǎn)化時(shí)間的增加均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)；稀土轉(zhuǎn)化膜形成的浸漬方式也對(duì)膜層的耐蝕性能有著很大的影響，等間隔浸漬方式生成的膜層的耐蝕

3、性能優(yōu)于無間隔浸漬方式。稀土鈰轉(zhuǎn)化膜的最佳工藝條件是稀土鹽(Ce(NO3)3)濃度10g/L、添加劑H2O2濃度50ml/L、轉(zhuǎn)化溫度40℃、轉(zhuǎn)化時(shí)間30min。
　　 本文還對(duì)鎂合金的腐蝕行為進(jìn)行了研究，通過鹽霧試驗(yàn)、失重法、XRD、SEM等手段，對(duì)鎂合金的腐蝕情況進(jìn)行觀察，探討合金成分與組織狀態(tài)對(duì)鎂合金耐蝕性的影響，并對(duì)腐蝕機(jī)理作出了初步的分析。試驗(yàn)表明：對(duì)于相同的成分Ⅰ而言，T6處理增強(qiáng)了鎂合金的耐蝕性能；對(duì)于相同成分Ⅱ而