注塑發(fā)泡PP-木粉復合材料的微孔結(jié)構(gòu)及其性能研究.pdf

1、為了降低木塑復合材料（WPCs）的密度，改善其韌性，本文首先制備了WPCs 粒子、發(fā)泡母粒和發(fā)泡助劑母粒，然后將其通過二次開模注射成型，成功制備了微孔發(fā)泡木塑復合材料（MFWPCs）。研究了木粉含量、發(fā)泡劑含量、成核劑含量以及注塑工藝參數(shù)（注射溫度、注射速度、注射壓力）等對MFWPCs的物理和力學性能（孔隙率、拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性）的影響。觀察了試樣的沖擊斷口微觀形貌，建立了上述因素與MFWPCs 微孔結(jié)構(gòu)的關(guān)系，探討了MFWP

2、Cs 微孔增韌的機理。
　　 結(jié)果表明：當木粉含量較低時可以促進微孔成核，但木粉含量較高時，易在基體中產(chǎn)生縫隙而成為氣體擴散的“通道”，加速泡孔的長大；發(fā)泡劑含量過高時，部分發(fā)泡劑在基體中由于團聚而造成微孔大小不均和合并現(xiàn)象；成核劑的加入有利于細化微孔、增大微孔密度，但是含量過高會導致MFWPCs的密度增大；注射溫度較低會導致發(fā)泡劑分解不完全，過高的注射溫度會導致Pp熔體強度過低，使其不能穩(wěn)固氣泡而加劇微孔的合并，使MFWPCs

3、的力學性能急劇下降；注射壓力較低時，微孔尺寸較大且并孔現(xiàn)象嚴重，注射壓力過高會抑制氣泡的生長。注射速度過高，由于聚丙烯的“剪切變稀”效應(yīng)導致氣體溢出和微孔合并現(xiàn)象加劇。
　　 當木粉含量為21%、發(fā)泡劑含量為2%、成核劑含量為1.5%、注射溫度為180℃、注射壓力為12.5MPa、注射速度為60%時，MFWPCs的孔隙率為21.0%，其微孔分布均勻，尺寸細小，微孔排列緊密，平均微孔直徑40um，微孔密度6.27×106個/cm3