聚丙烯(PP)-木粉復(fù)合材料注射成型的研究.pdf

1、木塑復(fù)合材料注射成型能夠生產(chǎn)大批量制品，對社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有一定的貢獻(xiàn)，在近年來逐漸發(fā)展起來，但仍處于初級發(fā)展階段。本文在分析了大量國內(nèi)外資料并結(jié)合我國現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，采用木粉填充聚丙烯（PP）進(jìn)行PP基木塑復(fù)合材料注射成型的實驗研究，為實現(xiàn)PP基木塑復(fù)合材料注射成型工業(yè)化提供理論指導(dǎo)。 本文對PP基木塑復(fù)合材料的制備和性能進(jìn)行了系統(tǒng)的探索研究。 （1）設(shè)計并采用適合在普通注射機(jī)上注射成型PP基木塑復(fù)合材料的噴嘴和模具，通過

2、對三種工藝路線（母粒法成型、一步法成型、兩步法成型）成型的木塑復(fù)合材料試樣的表觀、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行研究，表明兩步法注射成型更有利于改善復(fù)合體系的表觀、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。通過對母粒法的研究，表明廢舊回收塑料可以用于木塑復(fù)合材料注射成型的研究。 （2）研究了配方組分和熔體流動性對PP基木塑復(fù)合材料注射成型試樣的影響。結(jié)果表明，木粉達(dá)到一定量時，沖擊強(qiáng)度趨于穩(wěn)定；隨著偶聯(lián)劑添加量的增加，復(fù)合材料試樣的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都增加，

3、沖擊強(qiáng)度呈波狀變化；將PP-2與PP-1共混提高了試樣的力學(xué)性能。在本研究中，采用PP-1和PP-2共混為基體，木粉含量為30份、偶聯(lián)劑含量為3．5份時，試樣的表觀、微觀結(jié)構(gòu)較好，力學(xué)性能較佳。 （3）研究了工藝參數(shù)對試樣表觀、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明注射速度對試樣微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響較??；在本實驗研究范圍內(nèi)，注射壓力的升高能提高試樣的拉伸強(qiáng)度。本實驗在注射速度60mm/s、注射壓力90MPa、機(jī)筒塑化段溫度180