PTFE-金屬用含氟膠黏劑的制備和應(yīng)用.pdf

1、在汽車、紡織、航空航天等領(lǐng)域中,聚四氟乙烯(PTFE)由于它良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性能和優(yōu)異的自潤滑性而得到廣泛應(yīng)用。但存在機(jī)械性能較差、線膨脹系數(shù)較大、表面能低、難以粘接等缺點(diǎn)。本文研究制備粘接性能良好的的PTFE/金屬粘接用含氟膠黏劑。
　　選用鈉-萘溶液對PTFE片材表面進(jìn)行改性,研究鈉-萘溶液濃度和處理時(shí)間對PTFE表面結(jié)構(gòu)、元素比例以及對水的接觸角的影響。結(jié)果表明:經(jīng)鈉-萘溶液處理的PTFE表面變得粗糙或者局部被破壞

2、,碳氟元素比由29:71變?yōu)?3:57;當(dāng)以0.6mol/L的鈉-萘溶液處理15min時(shí),獲得滿意的改性效果,PTFE表面對水的接觸角由112.9°降低為59.4°。
　　選用聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-co-四氟乙烯-co-六氟丙烯)、聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)作為基材制備膠黏劑,研究基材種類、KOH溶液濃度、堿處理時(shí)間、接枝方式以及馬來酸酐用量對合成膠黏劑的粘接效果的影響。紅外光譜分析結(jié)果表明:堿處理后的基材由于脫氟化氫,主

3、鏈中引入了C=C。改性后的基材通過與馬來酸酐單體接枝引入酸酐基團(tuán),合成了三種不同的膠黏劑。粘接效果顯示:以聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)作為基材,以2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷(雙-25)和三異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)作為固化體系,當(dāng)固化劑用量及膠水用量質(zhì)量比達(dá)到5.5:100時(shí),膠黏劑在175℃高溫固化90min獲得的粘接性能比較理想,拉伸剪切強(qiáng)度達(dá)1.7MPa(四氟片斷裂),剝離強(qiáng)度達(dá)到4.72kN/m,符合粘接