低溫糊化淀粉膠黏劑的制備及應(yīng)用.pdf

1、淀粉膠黏劑是一種綠色環(huán)保無污染的功能性膠黏劑，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。制作淀粉膠黏劑的關(guān)鍵流程是要將淀粉糊化，傳統(tǒng)的淀粉糊化需要高溫條件，比較耗能。本論文以小麥淀粉為原料，以堿為糊化劑，探索出了淀粉的低溫糊化工藝，并在此工藝基礎(chǔ)上對(duì)淀粉膠黏劑進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，以提高其耐水性、防腐性、膠合性等性能，并將低溫糊化淀粉膠黏劑應(yīng)用于三層桉木膠合板的生產(chǎn)，優(yōu)化了膠合板生產(chǎn)工藝，本論文主要進(jìn)行的研究有以下幾個(gè)方面:
　　淀粉的低溫糊化工藝研究:

2、選擇堿液作為主要糊化劑，通過單因素試驗(yàn)法探索出了淀粉的低溫糊化工藝，具體條件為:質(zhì)量濃度為8％的淀粉25g，5％的NaOH溶液35mL，糊化促進(jìn)劑25g，反應(yīng)時(shí)間為40min，在此條件下，淀粉的糊化溫度僅為36℃，黏度較大。借助于XRD，SEM，F(xiàn)T-IR，TG-DTA等表征手段，我們對(duì)淀粉糊化溫度降低的機(jī)理作出解釋:主糊化劑堿的加入有利于破壞淀粉分子的晶體結(jié)構(gòu)，暴露出內(nèi)部的基團(tuán)，糊化促進(jìn)劑則與堿協(xié)同作用，有利于淀粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步破壞

3、，使得淀粉的糊化溫度進(jìn)一步降低。
　　低溫糊化淀粉膠黏劑的制備:通過實(shí)驗(yàn)探索出防水劑，防腐劑以及自制改性劑成分較佳的用量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，防水劑Y的用量為0.2％，防腐劑B的用量為0.8％，自制改性劑B的用量為10％。在此條件下，淀粉膠黏劑的耐水性較不加防水劑提升了一倍以上，同時(shí)防腐的天數(shù)能達(dá)到25天以上，而將其應(yīng)用于三層桉木膠合板時(shí)，干態(tài)膠合強(qiáng)度和濕態(tài)膠合強(qiáng)度分別達(dá)到1.57MPa，0.64MPa，淀粉膠黏劑綜合性能得到了很大的改

4、善。
　　低溫糊化淀粉膠黏劑的應(yīng)用:將實(shí)驗(yàn)制得的低溫糊化膠黏劑應(yīng)用于三層膠合板的生產(chǎn)工藝過程中，通過單因素試驗(yàn)法，優(yōu)化了膠合板生產(chǎn)工藝，結(jié)果表明，當(dāng)涂膠量為250g/m2，陳化時(shí)間為2h，預(yù)壓時(shí)間60min，熱壓壓力1.5MPa、熱壓溫度110℃，熱壓時(shí)間9min時(shí)，三層桉木膠合板的干態(tài)膠合強(qiáng)度和濕態(tài)膠合強(qiáng)度分別達(dá)到1.84MPa，0.87MPa，以低溫糊化淀粉膠黏劑制作的膠合板的膠合強(qiáng)度良好，性能較佳。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，