寬溫低損耗MnZn功率鐵氧體研究.pdf

1、本文采用氧化物陶瓷工藝制備 MnZn功率鐵氧體，主要研究了主配方、添加劑和成型工藝對MnZn功率鐵氧體微結構、物相和磁性能的影響。
　　首先，通過主配方研究發(fā)現(xiàn)，寬溫低損耗 MnZn功率鐵氧體的適宜配方為Fe2O3:MnO:ZnO=52.5:35.5:12（mol％）。其次，研究了CaCO3-SiO2、ZrO2、Co2O3、Li2CO3添加劑對功率鐵氧體物相、微結構和磁性能的影響。結果表明：CaCO3-SiO2添加劑主要富集于晶界

2、，生成的另相并非通常所認為的CaSiO3，而是Ca2ZnSi2O7；隨著CaCO3-SiO2含量的增加，晶粒的均勻性得到改善，但是過量添加則造成不連續(xù)生長，氣孔率增加，導致磁導率先升高后降低，磁芯損耗則呈現(xiàn)相反的變化趨勢，其適宜添加量為9×10-3wt%CaCO3+5.4×10-3wt%SiO2。隨著ZrO2添加量的增加，晶粒尺寸逐漸增大，磁導率先升高后降低，磁芯損耗則呈相反的變化趨勢，其適宜添加量為0.015wt%。當Co2O3添加量

3、為0.175wt%時，功率鐵氧體的平均晶粒尺寸較小，晶粒均勻，此時磁導率最大，磁芯損耗最低，且對磁滯損耗的降低作用甚是顯著。合適的Li2CO3添加劑可以提高鐵氧體密度，使晶粒變得均勻，降低損耗，促使磁導率溫度曲線二峰向高溫移動，其適宜添加量為0.02wt%。然后以上述部分添加劑為基礎添加劑進行正交實驗，結果表明，最佳添加劑組合為V2O50.02wt%、ZrO20.018wt%、Ta2O50.04wt%。隨著成型壓力的增大，燒結樣品的密度