MnZn軟磁鐵氧體材料的制備.pdf

1、由于高磁導(dǎo)率鐵氧體材料的磁導(dǎo)率很高,較少的線圈匝數(shù)就可以獲得較高的電感量,磁芯可以很小,因此,高磁導(dǎo)率鐵氧體材料能夠滿足器件和系統(tǒng)小型化和輕量化的要求。此外,高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體磁芯還能有效地吸收電磁干擾信號(hào),達(dá)到抗電磁干擾的目的。隨著電子產(chǎn)品普遍應(yīng)用于人們的日常生活,電磁干擾問(wèn)題日趨嚴(yán)重今,研究高磁導(dǎo)率鐵氧體材料是解決這個(gè)問(wèn)題的主要途徑之一。隨著21世紀(jì)信息技術(shù)和電子產(chǎn)品數(shù)字化的發(fā)展,國(guó)內(nèi)對(duì)高磁導(dǎo)率鐵氧體材料的需求量猛增,它的產(chǎn)量已經(jīng)占

2、據(jù)軟磁鐵氧體產(chǎn)量的30％以上。由于其技術(shù)含量高,附加值高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,所以,高磁導(dǎo)率材料的研究一直是國(guó)內(nèi)外的重點(diǎn)。本論文主要對(duì)R12K高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料的氧化物陶瓷制備工藝進(jìn)行了研究。在論文中,研究了Fe2O3、ZnO含量對(duì)樣品磁性能參數(shù)(如起始磁導(dǎo)率mi、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和矯頑力Hc)的影響,確定了R12K軟磁材料的最優(yōu)配方;并在此基礎(chǔ)上研究了球磨轉(zhuǎn)速、預(yù)燒溫度對(duì)材料微觀結(jié)構(gòu)和磁性能的影響;此外還采用正

3、交實(shí)驗(yàn)方法分析了添加劑CaCO3、V2O5、Bi2O3和MoO3對(duì)材料性能的綜合作用。研究結(jié)果表明:
　　1、隨著配方中Fe2O3含量的增加,起始磁導(dǎo)率先上升后降低,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度呈下降趨勢(shì),矯頑力總體上升。
　　2、隨著配方中ZnO摩爾含量的增加,起始磁導(dǎo)率和剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度均先上升后降低,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力呈下降趨勢(shì)。
　　3、通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定最佳配方為Fe2O3:ZnO:MnO=52:22:26(mol%)

4、r>　　4、球磨轉(zhuǎn)速過(guò)高或太低都會(huì)使粉料顆粒難以被有效碾磨,混合均勻,從而影響高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料的磁性能,適宜二次球磨轉(zhuǎn)速為r=210r/min。
　　5、添加適量V2O5(0.06wt%)可以有效改善材料的綜合性能:由正交實(shí)驗(yàn)法確定的添加劑最佳比為CaCO3:Bi2O3:MoO3:V2O5(wt%)=0.02:0.05:0.06:0.02。
　　6、隨著預(yù)燒溫度的升高,起始磁導(dǎo)率先上升后降低,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下降,在