鎂合金微弧氧化及溶膠-凝膠表面改性研究.pdf

1、21世紀是鎂及鎂合金材料飛速發(fā)展的時代，鎂合金擁有密度低、比強度和比剛度高、原料豐富等許多優(yōu)點，其中AZ91是應用最為廣泛的一種鎂合金。然而，鎂是一種很活潑的金屬，鎂合金的化學穩(wěn)定性差，鎂合金工件服役環(huán)境中很容易被腐蝕。鎂合金的耐蝕性差極大的限制了其應用范圍。如今鎂合金的耐蝕性問題已成為國內(nèi)外研究的重點，耐蝕性的高低直接關系到鎂及鎂合金今后的發(fā)展及應用。
　　 論文在綜述了鎂合金的腐蝕特點及鎂合金表面防護技術的基礎上，研究了微弧

2、氧化和溶膠-凝膠方法對鎂合金耐蝕性能的改變。
　　 微弧氧化是近些年來公認的最有發(fā)展前景的鎂合金表面處理技術，鎂合金經(jīng)過微弧氧化處理后，其機械強度、耐蝕性、耐磨性及電絕緣性都會有很大提高。微弧氧化過程所采用的電解液一般為堿性溶液，本文選用硅酸鹽電解液，經(jīng)微弧氧化處理在鎂合金表面得到一層氧化物陶瓷層。利用掃描電鏡、X射線衍射、能譜儀及電化學極化等對微弧氧化后鎂合金的表面形貌、表面膜層的成分及耐蝕性能進行了分析。實驗結果表明，經(jīng)過微

3、弧氧化處理后的鎂合金其耐蝕性有了很大的提高。
　　 由于微弧氧化過程中存在放電現(xiàn)象，故在所制得的表面膜層中就會存在放電通道，腐蝕介質(zhì)可以通過放電通道到達鎂合金基體，從而引起鎂合金基體腐蝕甚至表面膜層的脫落，故有必要對微弧氧化后的鎂合金表面進行封孔處理。溶膠-凝膠方法是一種比較新的鎂合金表面處理方法，本文采用硅溶膠對鎂合金表面進行涂覆。在得到較好的涂覆工藝后，再利用溶膠-凝膠方法對微弧氧化處理后的鎂合金表面進行封孔，從而在鎂合金表