鎂合金微弧氧化及溶膠-凝膠表面改性研究.pdf

1、21世紀(jì)是鎂及鎂合金材料飛速發(fā)展的時(shí)代，鎂合金擁有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、原料豐富等許多優(yōu)點(diǎn)，其中AZ91是應(yīng)用最為廣泛的一種鎂合金。然而，鎂是一種很活潑的金屬，鎂合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，鎂合金工件服役環(huán)境中很容易被腐蝕。鎂合金的耐蝕性差極大的限制了其應(yīng)用范圍。如今鎂合金的耐蝕性問(wèn)題已成為國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)，耐蝕性的高低直接關(guān)系到鎂及鎂合金今后的發(fā)展及應(yīng)用。
　　 論文在綜述了鎂合金的腐蝕特點(diǎn)及鎂合金表面防護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究了微弧

2、氧化和溶膠-凝膠方法對(duì)鎂合金耐蝕性能的改變。
　　 微弧氧化是近些年來(lái)公認(rèn)的最有發(fā)展前景的鎂合金表面處理技術(shù)，鎂合金經(jīng)過(guò)微弧氧化處理后，其機(jī)械強(qiáng)度、耐蝕性、耐磨性及電絕緣性都會(huì)有很大提高。微弧氧化過(guò)程所采用的電解液一般為堿性溶液，本文選用硅酸鹽電解液，經(jīng)微弧氧化處理在鎂合金表面得到一層氧化物陶瓷層。利用掃描電鏡、X射線衍射、能譜儀及電化學(xué)極化等對(duì)微弧氧化后鎂合金的表面形貌、表面膜層的成分及耐蝕性能進(jìn)行了分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)微

3、弧氧化處理后的鎂合金其耐蝕性有了很大的提高。
　　 由于微弧氧化過(guò)程中存在放電現(xiàn)象，故在所制得的表面膜層中就會(huì)存在放電通道，腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)放電通道到達(dá)鎂合金基體，從而引起鎂合金基體腐蝕甚至表面膜層的脫落，故有必要對(duì)微弧氧化后的鎂合金表面進(jìn)行封孔處理。溶膠-凝膠方法是一種比較新的鎂合金表面處理方法，本文采用硅溶膠對(duì)鎂合金表面進(jìn)行涂覆。在得到較好的涂覆工藝后，再利用溶膠-凝膠方法對(duì)微弧氧化處理后的鎂合金表面進(jìn)行封孔，從而在鎂合金表