鎂合金的交流微弧表面處理研究.pdf

1、目前，較為理想的鎂合金表面處理技術(shù)為微弧氧化處理技術(shù)，該技術(shù)可在鎂合金表面生成質(zhì)量較好的陶瓷層，可大幅度提高鎂合金的耐蝕性，但是，該技術(shù)的處理效率較低，處理時(shí)間通常在15～90分鐘。本文為了提高微弧氧化處理效率，開展了鎂合金交流微弧氧化處理研究，研究了堿性溶液體系中AZ91D鎂合金交流微弧氧化過程，利用SEM、XRD等技術(shù)觀察，研究了陶瓷膜層的微觀組織和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定了電解液濃度、輸出電壓、電解液溫度和氧化時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鎂合金微弧氧化

2、陶瓷膜生長過程與質(zhì)量的影響，并利用浸泡實(shí)驗(yàn)、酸性點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，研究了膜層的耐腐蝕性。具體研究如下： 在鎂合金交流微弧氧化研究中，鎂合金表面生成的陶瓷膜主要由MgO、MgF2相組成，微弧氧化工藝參數(shù)如電解液濃度、電解液溫度及氧化時(shí)間等因素與生成的陶瓷膜的厚度之間分別存在非線性關(guān)系；在工頻交流微弧氧化的工作方式下，各微弧氧化工藝參數(shù)對(duì)陶瓷膜的質(zhì)量分別存在一個(gè)合理范圍，工藝參數(shù)值過高或過低都會(huì)降低膜層的質(zhì)量。 在鎂合金交流微弧氧化