低溫薄層干燥的影響因素及優(yōu)化.pdf

1、本論文介紹了一種新型的薄層干燥技術(shù)，即低溫薄層干燥技術(shù)(LTD)。綜述了低溫薄層干燥技術(shù)的研究發(fā)展及其原理和特點(diǎn)，并與傳統(tǒng)干燥技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比表明低溫薄層干燥技術(shù)是一種產(chǎn)品質(zhì)量高、過(guò)程能耗低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的新型干燥技術(shù)，其市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
　　為全面掌握低溫薄層干燥過(guò)程特性，理論研究干燥過(guò)程影響因素，并以紫薯為實(shí)驗(yàn)原料，對(duì)低溫薄層干燥過(guò)程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)研究。研究表明在75℃～95℃條件下干燥，物料溫度曲線(xiàn)顯示在干燥開(kāi)始時(shí)物料溫度

2、迅速上升至60℃～75℃左右，之后隨干燥時(shí)間趨于平緩。但物料溫度始終低于熱源溫度，溫差在10～15℃之間。風(fēng)速的增大可降低干燥過(guò)程中物料的溫度。在較高的干燥熱源溫度下沒(méi)有觀(guān)察到典型的恒速干燥階段。干燥熱源溫度越高，物料薄層厚度越小，干燥風(fēng)速越大，物料的干燥所需要的時(shí)間就越少，干燥的速度也越快。
　　為優(yōu)化干燥過(guò)程、控制產(chǎn)品質(zhì)量，通常需要建立干燥過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。本論文以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)低溫薄層干燥過(guò)程進(jìn)行數(shù)學(xué)模型研究。模型研究表明