芳砜綸抗靜電增強(qiáng)面料的研制.pdf

1、近年來，隨著許多高技術(shù)新興工業(yè)的出現(xiàn)，耐高溫阻燃纖維的應(yīng)用范圍日漸擴(kuò)大，幾乎滲透到了每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。芳砜綸作為我國擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有機(jī)耐高溫纖維，其發(fā)展和應(yīng)用得到許多重視。在芳砜綸投入生產(chǎn)前，國內(nèi)市場中應(yīng)用的耐高溫纖維，基本全部依賴國外進(jìn)口，由于長期以來此類纖維材料一直被國外技術(shù)壟斷，價(jià)格十分昂貴，制約了我國相關(guān)下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因此，加快芳砜綸的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和尋求新的應(yīng)用領(lǐng)域，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，可打破我國耐高溫纖維依賴進(jìn)口的局面。但目前

2、芳砜綸的體積比電阻較高以及纖維自身的缺陷，造成它在紡紗加工和使用過程中存在著在成紗過程中毛羽多；芳砜綸織物在使用過程中容易產(chǎn)生靜電，在特殊環(huán)境下危險(xiǎn)系數(shù)大；織物撕破強(qiáng)度達(dá)不到要求。因此，本文為了改善上述缺點(diǎn)和不足，進(jìn)行了以下工作：
　　 (1)采用新型的紡紗技術(shù)——賽絡(luò)菲爾紡將不同規(guī)格和種類的導(dǎo)電長絲（如有機(jī)導(dǎo)電長絲和不銹鋼絲）、按各種比例把芳砜綸與導(dǎo)電長絲紡成24tex單紗，并測(cè)試單紗的性能。
　　 (2)優(yōu)選出性能較

3、好的單紗，與24tex的純芳砜綸紗合股成48tex的股線，采用二次通用旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)得出股線最優(yōu)的工藝參數(shù)。
　　 (3)選擇方平組織用優(yōu)選出的股線進(jìn)行織造，測(cè)試織物的各項(xiàng)性能，如阻燃性、抗靜電性、撕破強(qiáng)力、耐磨性等。
　　 (4)將導(dǎo)電短纖維按照一定比例與芳砜綸混紡，合股后按一定規(guī)格織成織物與之前含導(dǎo)電長絲的紗線和織物進(jìn)行對(duì)比。
　　 本論文展開上述一系列研究后，獲得的相關(guān)結(jié)果為開發(fā)芳颯綸的高溫防護(hù)紡織品提供依據(jù)，可

4、以作為相關(guān)紡織加工企業(yè)的參考。論文中研究發(fā)現(xiàn)：(1)在紡紗過程中發(fā)現(xiàn)，過細(xì)和過粗的不銹鋼絲都不利于紡紗。因?yàn)橹睆郊?xì)的不銹鋼絲，斷頭率較高；而直徑粗的不銹鋼絲，彎曲剛度大，抱合力差，不易與芳砜綸包纏，使得紗線的斷裂強(qiáng)度低，容易斷頭。另外，sirofil紡和導(dǎo)電長絲共同作用更有效的改善了紗線毛羽。(2)二次通用旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，單紗捻系數(shù)和股線捻系數(shù)這兩個(gè)因素對(duì)紗線性能的影響比較明顯。本實(shí)驗(yàn)中對(duì)于與芳砜綸混紡的股線優(yōu)化結(jié)果為：單紗捻系數(shù)αt

5、為358，股線捻系數(shù)αt為506；純芳砜綸股線的優(yōu)化結(jié)果為：單紗捻系數(shù)αt為372，股線捻系數(shù)αt為513。(3)加入4.5％左右有機(jī)導(dǎo)電長絲織物的撕破強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)力比純芳砜綸織物高，其經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力均達(dá)到100N以上；而加入不銹鋼絲和有機(jī)短纖的織物撕破強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)力略微降低。(4)芳砜綸織物的電荷面密度在加入導(dǎo)電纖維后，都降低50％左右，有很好的抗靜電性；同時(shí)，導(dǎo)電纖維含量達(dá)到一定值后，再增加其含量對(duì)織物的抗靜電性改善不大。(5)加入