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1、該文采用鎢極氬弧焊方法,以18-8奧氏體不銹鋼為基體,進(jìn)行Fe<,3>Al合金的堆焊性能研究,主要包括以下兩方面內(nèi)容:(I)堆焊工藝性能:在不同堆焊工藝參數(shù)條件下進(jìn)行交叉分組試驗(yàn),對所獲得堆焊層的宏觀形貌、微觀形貌、相構(gòu)成、顯微硬度等進(jìn)行觀察測試.結(jié)果表明,Fe<,3>Al合金堆焊時的主要問題有:(Ⅰ)堆焊層中有a-Fe固溶體生成;(2)焊縫熔合區(qū)和弧坑處有裂紋形成傾向.通過比較分析,得到一組在特定條件下堆焊Fe<,3>Al合金的優(yōu)化工
2、藝參數(shù).(Ⅱ)堆焊層的高溫抗氧化性能:在850℃、950℃、1050℃、1150℃溫度下,對在優(yōu)化工藝參數(shù)下堆焊獲得的堆焊層進(jìn)行高溫抗氧化性能的試驗(yàn)研究,堆焊層的氧化-增重曲線表明,在整個氧化進(jìn)程中,氧化機(jī)制發(fā)生了變化:850℃和950℃時,堆焊層的氧化動力學(xué)曲線近似地服從拋物線規(guī)律;1050℃和1150℃時,氧化動力學(xué)則分階段地服從拋物線規(guī)律,氧化膜中有破裂點(diǎn)形成;對氧化膜的X衍射、SEM形貌分析得出,堆焊層中的Cr元素可能是造成兩類
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