新型水性帶銹防腐涂料的制備及性能研究.pdf

1、帶銹防腐涂料可以直接涂刷在含銹的鋼鐵表面,不需對(duì)鋼件進(jìn)行徹底除銹,具有減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,降低工程成本的優(yōu)點(diǎn)。水性帶銹涂料避免了大量揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的使用,符合環(huán)保型涂料發(fā)展的趨勢(shì),因此具有良好的應(yīng)用前景。
　　本文采用單寧酸、焦性沒食子酸等具有鐵離子絡(luò)合作用的多酚羥基有機(jī)化合物,以及亞鐵氰化鉀、磷酸具有鐵銹轉(zhuǎn)化功能的無機(jī)化合物制備了四組鐵銹轉(zhuǎn)化液,考察原料配比與用量對(duì)轉(zhuǎn)化液性能的影響。結(jié)果表明:由單寧酸與焦性沒

2、食子酸制備的鐵銹轉(zhuǎn)化液Ⅰ轉(zhuǎn)化速度快,各項(xiàng)性能優(yōu)良,且與乳液有良好的相容性,當(dāng)焦性沒食子酸與單寧酸質(zhì)量比為1:1,轉(zhuǎn)化劑總量為8％時(shí),鐵銹轉(zhuǎn)化率達(dá)95%,涂層黑色均勻。
　　采用兩種乳液聚合工藝進(jìn)行苯丙乳液的聚合,確定預(yù)乳化法為主要實(shí)驗(yàn)工藝?？疾炝藢?shí)驗(yàn)溫度、軟硬單體配比、乳化劑配比及用量、引發(fā)劑用量、丙烯酸用量等對(duì)乳液及涂膜性能的影響。研究表明:當(dāng)聚合溫度為80℃,軟硬單體比為1.1:1,陰非離子乳化劑比為2:1,乳化劑用量為4%,

3、引發(fā)劑用量為0.6%,丙烯酸用量為2%時(shí),所合成的苯丙乳液細(xì)膩穩(wěn)定。通過三種環(huán)氧樹脂對(duì)苯丙乳液進(jìn)行改性,其中環(huán)氧 E-44改性后綜合性能最佳,當(dāng) E-44用量為6%時(shí),所制乳液涂膜硬度、附著力、熱穩(wěn)定性較未改性時(shí)有所提高,涂膜光亮平整韌性好。采用傅立葉變換紅外光譜儀、激光粒度分布儀、差熱分析儀和差式掃描量熱儀對(duì)乳液及涂膜進(jìn)行了表征分析,并對(duì)環(huán)氧改性機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。
　　采用以單寧酸、焦性沒食子酸為鐵銹轉(zhuǎn)化劑與環(huán)氧改性苯丙乳液及