水性苯丙防腐涂料的研究與改進(jìn).pdf

1、為了降低油性涂料中揮發(fā)性有機物向環(huán)境的釋放，緩解空氣污染問題，防腐涂料向著水性化方向發(fā)展。但鋼鐵材料防腐的水性漆，由于存在閃蝕、縮孔、乳化劑殘留、屏蔽性能較差等問題而受到應(yīng)用限制。本文通過調(diào)整苯丙乳液的交聯(lián)體系、功能單體的種類和用量，以及加入防銹顏填料、水性環(huán)保緩蝕劑等方法，有效改善水性涂料的缺陷。所得清漆涂膜耐蒸餾水360h/15天起泡，720h/30天未生銹，耐鹽水360h/15天未生銹。同時對比市售九種磷酸酯功能單體對涂料防腐性能

2、的影響，選擇了最佳的功能單體，并確定最佳用量。
　　1.乳液合成
　　(1)采用半連續(xù)種子乳液聚合工藝，以苯乙烯為主要硬單體、丙烯酸丁酯為主要軟單體，以市售丙烯酸磷酸酯PP-70為附著力及抗腐蝕能力促進(jìn)單體，雙丙酮丙烯酰胺為交聯(lián)單體，制備得到了穩(wěn)定性良好的苯丙聚合物乳液。乳化劑選用反應(yīng)型SE-10N/非離子型TX-30復(fù)配，質(zhì)量比為2∶1，乳化劑總用量為全部單體質(zhì)量的1.5％-1.8％（隨功能單體用量增加而增加）。所得聚合物

3、乳液的固含量約為40％、乳膠粒子粒徑130nm左右，乳液通過3％氯化鈣水溶液測試和2500r/min機械攪拌測試。
　　(2)調(diào)整固含量為40％時，乳液的穩(wěn)定性優(yōu)于45％和50％固含量的乳液，單體轉(zhuǎn)化率高。引發(fā)劑為過硫酸銨APS，用量為總單體質(zhì)量的0.3％，在80℃下熱引發(fā)，所得乳液固含量接近理論值，轉(zhuǎn)化率高，無單體氣味。
　　2.涂料配制及性能測試
　　(1)確定消泡劑種類及用量為BYK-019與BKY-024復(fù)配，

4、質(zhì)量比2∶1，總用量為乳液質(zhì)量的0.3％。所得漆膜無氣泡，表面平滑無縮孔。
　　(2)選用市售環(huán)保水性閃銹抑制劑Halox-515。當(dāng)用量為所用乳液的1.5％-2.5％時，噴漆后無閃蝕，漆膜平整均勻。
　　(3)控制單體和乳化劑種類用量，在相同合成工藝下，對比九種市售磷酸酯單體，確定磷酸酯PP-70與單體的相容性最好，所得乳液更為穩(wěn)定，漆膜的附著力提高，配制得到的清漆涂料，各項耐介質(zhì)性能優(yōu)良。
　　(4)清漆涂膜耐介質(zhì)