Ti-7Cu合金半固態(tài)壓縮變形組織研究.pdf

1、自從半固態(tài)加工技術提出以來，一直是最活躍的研究領域之一。目前鋁合金和鎂合金半固態(tài)成形技術已經(jīng)基本成熟，并取得了應用性進展，而具有重要用途的鈦及其合金的半固態(tài)成形的相關基礎研究報道較少，若將半固態(tài)加工技術應用于鈦合金領域，有望實現(xiàn)鈦合金高性能、低成本的新型鈦合金成形技術。然而，要實現(xiàn)鈦合金的半固態(tài)加工，首先對鈦合金半固態(tài)條件下微觀組織特征及其演化規(guī)律進行深入的研究。
　　本文以 Ti-7Cu合金為研究對象，采用 Gleeble-35

2、00熱模擬壓縮機對試樣半固態(tài)條件下壓縮變形，討論了不同半固態(tài)溫度、應變速率和變形量條件下組織的演變特征。旨在為鈦合金半固態(tài)加工提供熱工藝參數(shù)和供理論依據(jù)。主要研究結果表明：半固態(tài)溫度、應變速率和變形量對組織形態(tài)影響較大，不同溫度半固態(tài)壓縮后室溫組織為典型的共析α+Ti2Cu組織，由于Cu為快速共析元素，因此，室溫下無β相存在；隨著合金半固態(tài)壓縮溫度的升高，晶粒長大行為明顯，分析認為，溫度的增加促進了液相的析出，液相含量不斷增多，熱激活能

3、增大，晶粒合并長大。應變速率影響了組織變形的響應時間，其中，在晶粒生長方面，隨著應變速率的增大，壓縮過程中沒有足夠的時間供應晶粒的合并長大，晶粒有減小的趨勢。壓縮變形量對晶粒長大過程影響顯著，變形量增加時晶粒細化，但隨著半固態(tài)溫度增加，晶粒細化程度降低，該現(xiàn)象與液相參與變形及應力分布有關。
　　針對于變形過程中的偏析行為的研究表明：半固態(tài)變形過程中存在顯著的宏觀偏析，其Ti2Cu相分布和壓縮區(qū)域有關，隨著半固態(tài)溫度、應變速率及變形