控制結(jié)晶法制半固態(tài)鋁合金顯微組織與變形特性的研究.pdf

1、現(xiàn)有半固態(tài)制備技術(shù)的共同特點是凝固過程中需要強烈攪拌或特殊的預處理及后處理。這給半固態(tài)制備技術(shù)帶來一些難以避免的不足。本文采用新的方法一控制結(jié)晶法，獲得了ZL101合金初生α相細小、圓整、分布均勻的顆粒狀組織。采用單向壓縮變形實驗，著重研究了半固態(tài)合金的壓縮變形特性，同時對半固態(tài)合金的壓縮變形機制進行了分析。 本文采用不同的澆注方式：改變澆注溫度、澆注高度、鑄型尺寸以及采用冷卻體澆注等，獲得非枝晶顆粒狀組織ZL101合金。研究發(fā)

2、現(xiàn)，接近合金液相線的低溫澆注，配以適當?shù)哪虠l件，可穩(wěn)定地獲得理想的非枝晶組織，提高澆注高度有利于初生α相的細化，但對初生α相顆粒的圓整度并無明顯影響，當鑄型尺寸從φ50mm減小到φ30mm時，初生α相得到細化。利用自行設計的壓縮變形裝置進行自半固態(tài)漿料直接壓縮變形試驗，結(jié)果表明：在本實驗條件下，585℃時顆粒狀組織半固態(tài)漿料的極限塑性達到33.10％，而普通樹枝晶組織漿料的極限塑性只有27.14％；565℃時顆粒狀半固態(tài)組織的極限塑性

3、為22.36％，而普通樹枝晶組織漿料的極限塑性為21.36％。實驗是在壓縮變形條件下，顆粒狀初生α相半固態(tài)漿料的變形方式是以液相流動為主，附加極少量的初生α相顆粒形狀改變。 為定量地描述ZL101合金的的壓縮變形特性，將控制結(jié)晶法制備的半固態(tài)顆粒狀組織鑄錠機加工成合適尺寸的試樣，經(jīng)二次加熱部分重熔后，在MTS設備上進行壓縮變形試驗，測定合金的真應力一真應變曲線。在本實驗條件下，隨著變形溫度的提高，試樣的壓縮變形抗力逐漸降低。對于